[发明专利]一种光伏组件反光带及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏组件反光带及其使用方法，属于太阳能电池组件技术领域。

背景技术

目前制备常规的太阳能电池片时，在电池片上表面都需要印刷数根主栅，根据不同电池片的规格，主栅的短边宽度为1mm至2.5mm，长边长度为110mm至200mm，这部分主栅所占的面积约为整个电池片面积的2%至4%；在随后制备光伏组件的时候，需要在每根主栅上都铺上焊带并通过焊接方法将主栅和焊带焊接起来，焊带同时将相邻的电池片正负极串联起来，达到输出组件电流的作用。

在实际应用中，为了减少银浆的消耗量，太阳能电池片表面的主栅可以是不连续的点状主栅，但是在制备组件的时候，焊带会按连续主栅的面积覆盖电池片，其所覆盖的面积并不会因为点状主栅而改变。

通过常规方法制备的组件有一个非常大的缺点，那部分被主栅和焊带覆盖的2%至4%的面积上面的太阳光没有被太阳能电池组件吸收利用。相当于损失了2%至4%的组件输出功率。

德国Schlenk公司开发出了一种增效焊带，其主要结构以铜芯为导电基材，在其下表面压延一层焊接材料，在其上表面压延一层反光银层，在压延上表面银层的时候同时压制出所需的锯齿状织构。这种焊带在实际使用中确实能够提高组件的输出功率，但是其存在几个缺点，导致其无法在实际生产中大量应用。

1）银属于贵金属，其上表面20μm左右厚度的压延银层的存在极大的提高了整个焊带的成本，造成功率的提高无法抵消焊带的成本；

2）由于只能单面压延焊接材料，导致其只能焊接单片电池片，在相邻的另外电池片上面必须使用其他工艺进行连接，需要更改现有焊接工艺，应用成本较高。

发明内容

 针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明提供一种光伏组件反光带及其使用方法，在增加组件输出功率的同时，其使用方法和现有光伏组件工艺兼容，并且制备方法简单，成本低廉，不会影响组件的长期可靠性和使用寿命，最终的综合成本比现有组件的成本低。

本发明的技术方案为：

一种光伏组件反光带，包括基材和反光层。所述基材的厚度为10μm至1mm，材料包括塑料基材和纸质基材，所述塑料基材包括BOPP（双向拉伸聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、CPP (流延聚丙烯)、BOPET(聚酯)、CPE（流延聚乙烯）和ABS（丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物）；所述反光层的厚度为1nm至10μm，材料包括真空镀镍膜、真空镀铝膜、真空镀银膜、涂有高反射率银的涤纶膜、或高反射率多层介质膜，其表面设有织构，所述织构用于使入射光线在其表面按一定角度发生转折，从而使转折后的光线能够在组件上表面和空气的界面处发生全反射。

作为本发明的进一步改进，所述织构为横截面为若干等腰三角形所组成的锯齿形织构，所述等腰三角形的底边垂直于电池片主栅的长边。

作为本发明的进一步改进，所述等腰三角形顶角的范围为30o至155o，相邻三角形两个顶角的距离为10μm至1mm，三角形高度为10μm至500μm。

作为本发明的进一步改进，所述反光层通过真空蒸镀、磁控溅射、真空溅射、电镀、化学气相沉积或压延铝箔和银箔的方法制备，采用压延铝箔和银箔方法制备时，基材和反光层为一体材料，表面织构在压延过程中压制而成。

一种光伏组件反光带的使用方法，在使用所述反光带之前，需根据电池片表面的主栅的规格将其切割成所需尺寸，长度为110mm至200mm，宽度为1至2.5mm；将所述反光带与焊带固定。

作为本发明的进一步改进，所述反光带与焊带的固定方法为：在电池片焊接结束后，将所述反光带平铺在面向太阳光表面的焊带表面上，反光层朝上，然后通过胶带、工业粘结剂或者双面胶将反光带固定，或者通过机械夹具将其固定。

作为本发明的进一步改进，所述反光带与焊带的固定方法为：在电池片焊接结束后，将所述反光带平铺在面向太阳光表面的焊带表面上，反光层朝上，并在焊带和反光带之间夹一层塑料层，塑料层长度和宽度与反光带一致，所述塑料层的材料为熔点较低的塑料，包括EVA、PO、PP，然后通过加热使塑料融化，焊带和反光层被粘结在一起。

作为本发明的进一步改进，所述反光带与焊带的固定方法为：在电池片焊接以前，将所述反光带平铺在焊带表面上，反光层朝上，并通过胶带、工业粘结剂或者双面胶带将其和焊带连接固定，然后和焊带一起焊接在电池片主栅上。

作为本发明的进一步改进，所述反光带与焊带的固定方法为：将所述反光带平铺在光伏组件的背板上，位于相邻电池片之间的间隙，并且反光层朝上。