[发明专利]一种实现过程加工水平指标的估算方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于在线质量控制技术领域，尤其涉及一种实现过程加工水平指标的估算方法。本发明还涉及一种实现过程加工水平指标的估算系统。

背景技术

随着质量控制理念、方法及信息化的不断发展，采用现代的质量分析、控制工具对过程控制水平进行评价、控制已经被广泛采用。但目前采用的方式仍局限于传统的方法，即通过数据采集系统从现场控制系统采集数据，并由数据采集系统或其他系统完成过程质量数据的统计、分析。受通讯接口、系统架构等方面的限制，现有技术的估算系统往往存在数据采集实时性差、统计分析结果滞后，不能及时用于指导生产过程等方面的不足。

随着技术的发展，控制系统的核心PLC无论从运算速度，还是存储能力等方面都有了长足的发展，已经具备了实时进行复杂数据处理的能力。因此急需要一种能实时计算过程加工水平指标的系统。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种实现过程加工水平指标的估算方法，该方法可以通过控制系统的PLC实时对过程中主要质量指标，自动的计算均值、标偏、CPK等反映过程加工水平的指标，进而指导过程加工水平的进一步提高。

为了实现上述目的，本发明提供的一种实现过程加工水平指标的估算方法，包括：依据生产工艺确定的预定的数据采集规则，通过数据采集单元实时采集生产数据并存储到PLC的数据存储单元的步骤一；计算单元根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标的步骤二；以及通过显示单元将计算单元计算的过程加工水平指标实时显示的步骤三。

作为优选，所述数据存储单元包括多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区。

作为优选，所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数（CPK）。

作为优选，在所述步骤一中，在所述数据采集单元开始采集数据之前还包括判断采集数据的条件是否满足的判断步骤。

作为优选，在所述步骤一中，在所述数据采集单元完成数据采集之后还包括判断所采集数据是否有效的判断步骤。

本发明还涉及一种实现过程加工水平指标的估算系统，包括：

数据采集单元，所述数据采集单元用于依据生产工艺确定的预定的数据采集规则实时采集生产数据；

控制单元，所述控制单元包括数据存储单元和计算单元，所述数据存储单元用于存储由数据采集单元采集的生产数据，所述计算单元用于根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标；

显示单元，所述显示单元用于实时显示所述计算单元计算的过程加工水平指标。

作为优选，所述数据存储单元包括多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区。

作为优选，所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数（CPK）。

作为优选，所述数据采集单元还包括有在开始采集数据之前判断采集数据的条件是否满足，以及在完成数据采集之后判断所采集数据是否有效的判断单元。

本发明的实现过程加工水平指标的估算方法通过利用高性能PLC，针对过程中主要质量指标，实时自动计算均值、标偏、CPK等反映过程加工水平的指标，进而指导过程加工水平的进一步提高。

附图说明

图1为本发明的实现过程加工水平指标的估算方法的流程图。

图2为本发明的实现过程加工水平指标的估算系统的原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

如图2所示，本发明的实现过程加工水平指标的估算系统包括：

数据采集单元2，所述数据采集单元2用于依据生产工艺确定的预定的数据采集规则实时采集生产数据；

控制单元1，所述控制单元1包括数据存储单元12和计算单元11，所述数据存储单元12用于存储由数据采集单元2采集的生产数据，所述计算单元11用于根据数据存储单元存储12的生产数据实时计算过程加工水平指标；

显示单元3，所述显示单元3用于实时显示所述计算单元11计算的过程加工水平指标。

在实际生产中，需要采集的数据往往可能有多个，因此为了便于存储，作为优选，可以将所述数据存储单元12分成多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区121。

另外，在本发明中，所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数（CPK）。