[发明专利]压铸铝散热器组装机

说明书

技术领域

本发明涉及压铸铝散热器生产设备技术领域，特别是指一种压铸铝散热器组装机。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，国内城乡改造的建设，生活水平和住房条件得到了进一步的改善，冬季室内采暖散热器使用越来越普遍，尤其对于北方地区来说，暖气装置是房间内必须配套的设施之一。

现有技术中，压铸铝散热器以其重量轻，散热快的优良特性而受到人们越来越多的青睐。这种散热器的一般结构就是将多个散热片依次组装起来，形成一个散热面积较大的散热器，其中，每个散热片均是长方体形状的结构形式，在其两端均开有通水道，通水道的内表面上均设有螺纹，组装时，通过两个对丝和通水道的相互配合即可将两个散热片组装起来。但目前来说，这种组装工作只能是工作人员手工进行组装，其不仅工作效率低，操作繁琐，而且工作人员的劳动强度大，组装质量不稳定，在散热器实际使用后经常会出现漏水的现象。

发明内容

本发明提出一种压铸铝散热器组装机，解决了现有技术中散热器组装效率低、质量不稳定的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：压铸铝散热器组装机，包括工作平台、压紧机构和组装机构。所述工作平台用于承托散热片；所述压紧机构安装于所述工作平台上，用于将一个所述的散热片固定在所述工作平台上；所述组装机构安装于所述压紧机构的一侧，用于将另外一个所述的散热片组装在已固定的散热片上，该组装机构包括水平设置的组装气缸，所述组装气缸的活塞端部安装有两组组装片杆，所述组装片杆由伺服电机驱动旋转。

作为一种优选的实施方式，所述压紧机构包括水平设置于所述工作平台上方的前送气缸，所述前送气缸的方向与所述散热片相垂直，所述前送气缸的活塞端部安装有竖直设置的压紧气缸。

作为对上述技术方案的改进，所述前送气缸的活塞端部还安装有竖直设置的后拉气缸，用于移动组装好的散热片，为下一次组装散热片提供空间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述工作平台上设有用于感应前送气缸的第一位置感应开关、用于感应组装气缸的第二位置感应开关和用于感应所述后拉气缸的第三位置感应开关。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该组装机在生产散热器时，首先通过压紧机构将一个散热片固定在工作平台上，然后工作人员将另一个散热片和两个对丝放在装配的位置，启动组装气缸，通过其活塞将两组组装片杆推入散热片对应的通水道内，最后通过伺服电机带动组装片杆转动，即可将第二个散热片连接在已经固定好的散热片上，完成组装，这种组装方式大大减轻了人工的操作程度，降低了工作强度，提高了组装效率，而且相比于人工组装来说，这种机械组装方式还能够有效提高散热器的质量，保证其在长时间时候后不会发生漏水的现象。

该组装机设置后拉气缸的作用就是在组装完一个散热片后，将压紧机构提起，再启动后拉气缸，使后拉气缸的活塞底端限位在组装好的散热片上，然后再启动前送气缸，使前送气缸带动后拉气缸，后拉气缸带动散热片移动一段距离，完成一个组装循环。

在工作平台上设置的多个位置感应开关可以有效地提高该组装机的自动化程度，提高组装的精确度，保证散热器的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为一个散热片的结构示意图；

图中：1-工作平台；2-压紧机构；21-前送气缸；22-压紧气缸；3-组装机构；31-组装气缸；32-组装片杆；33-伺服电机；4-后拉气缸；5-散热片；51-通水道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本发明压铸铝散热器组装机的一种实施例，该组装机的作用是实现散热片之间的机械化组装，替代传统的人工组装，从而有效提高组装效率，保证散热器的质量。