[发明专利]亚麻籽油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物油脂的制备方法，尤其是一种亚麻籽油的生产方法。

背景技术

亚麻籽油是一种采用植物的种子为原料，进行提取及一系列的加工而成的对人体具有保健作用的食用植物油。亚麻籽油含有特殊的营养成分，尤其含有α亚麻酸高达50%以上，由于α亚麻酸是人体必需且自身无法合成，因而备受青睐。亚麻籽油不仅可供食用，还可用于医药、保健品等多领域。

由目前公开的亚麻籽油的方法有超临界CO₂萃取、有机溶剂正己烷萃取、压榨提取。超临界CO₂萃取操作压力大，对设备要求高，成本较大，难以形成规模化生产；有机溶剂正己烷萃取后的产品含有大量的溶剂残留，后续加工必须经过高温对产品中的残留溶剂进行处理，产品中的营养成分也会随高温而有很大损失，使产品的品质降低；压榨提取的效率低、成本高。

上述提取后的产品须经过精炼工艺（脱胶、脱酸、水洗、脱色、冬化处理、脱臭）加工至成品。虽然亚麻籽油中含有α亚麻酸虽然很高，但在后续的精炼加工中损失可达3～4%，具有亚麻酸成分流失较多的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可有效防止亚麻酸成分流失、溶剂残留低的亚麻籽油的生产方法

为解决上述技术问题，本发明所采取的工艺步骤为：

（1）萃取：压榨提油后的亚麻籽饼粕用亚临界流体提取亚麻籽原油；

（2）脱胶脱酸：所述的亚麻籽原油在40℃用柠檬酸脱胶，然后用氢氧化钠溶液进行脱酸，最后分离得到碱炼油；

（3）水洗：将碱炼油油温升至80～85℃，加入90～95℃热水进行水洗；

（4）脱色脱蜡：在负压0.06～0.07Mpa真空状态下，将水洗后的油升温至90℃，加入活性白土和活性炭，搅拌脱色；然后在搅拌过程中逐步降低油温进行冬化处理，过滤；

（5）脱臭：冬化处理后的油在150℃～155℃、真空度小于200Pa的条件下脱臭，即可得到亚麻籽油。

本发明所述步骤（1）中的亚临界提取方法为：将加有亚麻籽饼粕的萃取罐抽真空至-0.08MPa，通入正丁烷至液面高出物料，在40～50℃、0.4～0.6MPa条件下萃取；然后将萃取釜溶剂压入脱溶罐，抽真空至解析罐的压力至-0.04～-0.08MPa，在30～45℃解析得到亚麻籽原油。所述萃取时连续萃取三遍，每次萃取时间为30～50分钟。

本发明所述步骤（2）中加入油重0.05%～0.10%的食品级柠檬酸，快速搅拌15min进行脱胶。所述步骤（2）中根据实际酸值加入15～25Be’的氢氧化钠溶液，搅拌均匀后静置4～8h进行脱酸。

本发明所述步骤（3）中水洗方法为：加入油重8%～10%的热水，搅拌均匀，静置40分钟放水。所述水洗过程进行两次；第二次放水时，放出加入水量的80～90%的水。

本发明所述步骤（4）中加入油重2%～3%的活性白土和油重0.1%～0.3%的活性炭，均匀搅拌20～30分钟进行脱色。所述步骤（4）中冬化处理过程为：脱色后的油以脱色后的白土、活性炭为诱晶剂，以2℃/分钟的速度降温至70℃，再以5℃/小时的降温速率降温至20℃，然后以1℃/小时的降温速率降温至零下3～5℃，降温过程中必须以10～15转/分钟速度进行搅拌；最后以油中脱色后的白土和活性炭为助滤剂采用热卸冬化过滤机进行过滤。

本发明所述步骤（1）中的亚麻籽饼粕是将亚麻籽采用低温榨油机进行压榨；压榨温度不高于80℃，压榨后的饼粕厚度控制在0.2～0.5mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用亚临界萃取，具有得率高，产品中溶剂残留低的特点。

本发明利用脱色过程中加入的活性白土和活性炭作为后续冬化处理过程中的诱晶剂，从而有效的节省了养晶过程；且活性白土和活性炭还作为过滤时的助滤剂，从而提升过滤效果。因此本发明既将废物进行了综合利用，又直接节约了生产成本，具有养晶效果好、时间短，过滤效果好的特点。

本发明通过控制精炼过程中的温度、压力，从而极大的保存了α亚麻酸的含量，具有亚麻酸损失少，得率高的特点，可最大限度的保留产品中的营养成分。

综上所述，本发明具有工艺简单，操作方便，提取效率高，溶剂残留低，产品的营养成分损失小的特点，成品的各项指标均符合国家标准《GB/T 8235-2008 亚麻籽油》的规定。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本亚麻籽油的生产方法的具体工艺步骤如下所述。