[发明专利]导电辊工作层的制备方法

权利要求书

1.一种导电辊工作层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，清洗和除油，去除导电辊基体表面的油脂；

步骤二，流动水洗，去除导电辊基体表面残留的除油溶液；

步骤三，活化，去除导电辊基体表面的钝化膜；所述用于活化的溶液中盐酸浓度为10~20%，所述活化溶液的温度为常温，所述活化的时间为1~2分钟；

步骤四，流动水洗，去除导电辊基体表面残留的活化溶液；

步骤五，将导电辊基体转移至装有电镀液的水平电镀槽，采用电镀方法在导电辊基体表面制备镍磷非晶合金工作层，形成具有镍磷非晶合金工作层的导电锟；

步骤六，当电镀的工作层达到所需厚度时，取出导电辊，经过流动水洗、干燥、磨修抛光处理步骤，达到导电辊使用所要求的尺寸精度。

2.根据权利要求1所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，采用碱性配方除油，碱性除油溶液中氢氧化钠含量为15~30g/L，碳酸钠含量为20~40g/L，磷酸三钠含量为20~40g/L，除油温度为50~70℃，除油时间为5~10分钟。

3.根据权利要求1所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述步骤五包括以下步骤：

第一步，在电镀开始前，向电镀液中添加适量盐酸，将电镀液pH值调节为2.0~2.5之间；

第二步，将导电辊基体完全淹没于电镀液中，以导电辊基体为阴极，以镍板或装有镍块的钛篮为阳极，在导电辊基体表面制备镍基非晶合金工作层；

第三步，定时维护镀液pH值的稳定；

第四步，电镀过程中，定时向电镀液中添加磷酸，以维护电镀液中的磷酸含量，在导电辊基体表面得到镍磷非晶合金工作层。

4.根据权利要求3所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述将导电辊基体转移至水平电镀槽，并被完全淹没于电镀液之前，用流动水持续冲洗导电辊基体表面，保持导电辊基体表面始终处于润湿状态。

5.根据权利要求3所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述电镀液的成分为：硫酸镍240g/L、氯化镍45g/L、磷酸30g/L、硼酸20g/L，十二烷基硫酸钠0~10mL/L。

6.根据权利要求3所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述第二步中，阳极与导电辊基体的距离为30~40cm，电流密度为1~4A/dm²，电镀液温度为70~76℃，所述电镀液连续过滤。

7.根据权利要求3所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述第二步中，在电镀过程中，始终保持导电辊基体处于转动状态，其转速为60~90转/分钟。

8.根据权利要求3所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述第三步为，每隔1~2小时测量溶液的pH值，并在电镀液中添加适量盐酸，将镀液pH值调节为2.0~2.5之间。

9.根据权利要求3所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述第四步为，每隔1~2小时在电镀液中添加适量磷酸，其中，磷酸的添加量根据每通过500A·小时电量，添加0.5g/L磷酸。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的导电辊工作层的制备方法，其特征在于，所述导电辊基体表面的镍磷非晶合金工作层厚度为0.05~1mm，其磷含量为11~12%。