[发明专利]一种双活性层聚合物太阳能电池及其制备方法无效
申请号: | 201210576462.9 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN103022358A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 孙清江;张毅;张路;高雷 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | H01L51/42 | 分类号: | H01L51/42;H01L51/46;H01L51/48 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 211189 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性 聚合物 太阳能电池 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚合物太阳能电池的制备方法,具体涉及一种基于双光活性层的聚合物太阳能电池制备方法。
背景技术
随着近年来能源危机和环境污染的逐渐加剧,对可再生能源的需求也越来越大。聚合物太阳能电池由于具有制备工艺简单、重量轻、造价低廉、可制备大面积柔性器件等优点而得到广泛的关注。在聚合物太阳能电池中,光活性层采用本体异质结结构,给受体材料在纳米尺寸水平上共混形成互穿网络体系,大大增加了给受体之间的界面面积,提高了太阳能电池的能量转换效率,是太阳能电池中的主流结构。在聚合物太阳能电池中,常用的典型给体材料包括对苯撑乙烯衍生物(如聚(2-甲氧基-5-(3,7-二甲基辛氧基)-1,4-对苯撑乙烯)(MDMO-PPV))和聚噻吩(如聚(3-己基噻吩)(P3HT));典型的受体材料为可溶性C60衍生物(如[6,6]-C61-苯基丁酸甲酯(PCBM))。
有两种方法可提高本体异质结太阳能电池性能,第一是设计合成窄带隙聚合物,其可充分吸收太阳光,提高光生电荷的产生效率,如给受体共轭聚合物(Macromolecules.2006,39,4317)、支链共轭聚噻吩(J.Am.Chem.Soc.2006,128,4911)、噻吩与芴的共聚物(J.Am.Chem.Soc.2006,128,8980)等;第二是提高光生电荷分离后空穴在聚合物相的迁移率,如P3HT的空穴迁移率为0.05—0.1cm2/Vs(Appl.Phys.Lett.1996,69,4108),而MDMO-PPV的空穴迁移率仅约为10-4cm2/Vs(Science1998,280,1741)。基于P3HT的太阳能器件经过后退火处理后,P3HT在光活性层中形成微晶层状堆叠,提高空穴传输效率,电池能量转换效率可达5%(Adv.Funct.Mater.2005,15,1617)。
但是,MDMO-PPV和P3HT分别是无定形的和半结晶的聚合物,固态薄膜中存在大量的缺陷,空穴迁移率有待提高。PBTTT是一类新的聚噻吩衍生物(Nat.Mater.2006,5,328),在固态薄膜中分子间具有较强的π—π作用,分子链紧密堆积,增加了有序性和结晶度,其空穴迁移率达到0.2-0.6cm2/Vs,高于P3HT的空穴迁移率,接近非晶硅的空穴迁移率。在本发明中,应用PBTTT作为光活性层的给体材料,并制备了双光活性层的太阳能电池。
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种双光活性层聚合物太阳能电池的制备方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明公开了一种双活性层聚合物太阳能电池,从下到上依次包括依次连接的:玻璃衬底、阳极层、阳极修饰层、光活性层、阴极修饰层和阴极层,光活性层为两层,第一层为PBTTT:PCBM,第二层为MDMO-PPV:[70]PCBM。
优选的,第一光活性层PBTTT:PCBM的质量比为1:2;第二光活性层MDMO-PPV:[70]PCBM的质量比为1:4。
优选的,第一光活性层的厚度为60nm,第二光活性层的厚度为90nm。
优选的,所述衬底为玻璃;所述阳极层为锡铟氧化物;所述阳极修饰层为聚乙撑二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸纳;所述阴极修饰层为氧化钛;所述阴极为铝。
本发明还提供了一种双活性层聚合物太阳能电池的制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤1:在玻璃衬底上制备阳极修饰层;
步骤2:在阳极修饰层上旋涂聚PBTTT:PCBM溶液,得到第一光活性层;
步骤3:在第一光活性层上旋涂聚MDMO-PPV:[70]PCBM溶液,得到第二光活性层;
步骤4:在第二光活性层上旋涂氧化钛溶液,得到阴极修饰层;
步骤5:在阴极修饰层上制备阴极层,得到聚合物太阳能电池。
优选的,在玻璃衬底上旋涂30nm厚的PEDOT:PSS作为阳极修饰层。
优选的,所述PBTTT:PCBM溶液的溶剂为1,2-二氯苯,溶液温度为70℃,转速为3000转/分钟,成膜后于85℃热退火1小时,自然冷却至室温。
优选的,所述MDMO-PPV:[70]PCBM溶液的溶剂为氯苯,转速为3000转/分钟,成膜后于80℃热退火30分钟,自然冷却至室温。
优选的,所述氧化钛溶液的溶剂为乙醇,旋涂转速为6000转/分钟,成膜后于80℃热退火20分钟,自然冷却至室温。
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