[发明专利]起重机及其伸缩油缸安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及油缸安装技术领域，特别涉及一种起重机及其伸缩油缸安装结构。

背景技术

目前，起重机常采用单缸插销式伸缩臂，这种伸缩臂只有一个伸缩油缸，且该伸缩油缸的一端固定安装于基本臂臂尾，另一端为的活动端，活动端设有缸头，缸头的两侧设有相对应的两个缸销，该两个缸销的中心轴与所述伸缩油缸的中心轴共面，所述伸缩油缸可在上述缸销伸出或者收回时选择性地锁定或者释放其与任一节伸缩臂的相对位置。此外，相邻的各节伸缩臂之间以及基本臂与第一伸缩臂之间均设有臂销，该臂销设于臂部的顶侧上，相邻的伸缩臂之间以及基本臂与第一节伸缩臂之间的相对位置可通过该臂销选择性地锁定或者释放。

所述伸缩油缸可以首先与末节伸缩臂锁定，同时通过收回臂销将末节伸缩臂与倒数第二节伸缩臂释放，此时所述伸缩油缸可将末节伸缩臂带出；末节伸缩臂到达预定位置后将其与倒数第二节伸缩臂重新锁定，收回所述伸缩油缸并将其与倒数第二节伸缩臂锁定，接着将倒数第二节伸缩臂与倒数第三节伸缩臂释放，此时所述伸缩油缸可将倒数第二节伸缩臂带出，依次类推即可实现各节伸缩臂的依次伸出。

现有技术中，伸缩油缸与基本臂臂尾的安装结构为一体连接，在作业过程中，伸缩臂的整体长度较长，具有一定的绕度，当绕度较大时，伸缩油缸的移动空间受到限制，将导致伸缩油缸与基本臂臂尾连接的一端受力严重。

因此，如何针对现有的伸缩油缸安装方式进行改进，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种起重机及其伸缩油缸安装结构，以便在伸缩臂的绕度较大时，伸缩油缸安装座的一端能够相对安装位置移动一定距离，从而有效改善伸缩油缸安装座及安装位置的受力情况。

一方面，本发明提供了一种起重机的伸缩油缸安装结构，该伸缩油缸安装结构包括伸缩油缸安装座、第一连接板、螺栓和套筒，其中：所述第一连接板固设于所述伸缩油缸安装座上，所述第一连接板上开设有第一长形孔；所述套筒包括筒本体以及设置于所述筒本体顶端的外翻边，所述筒本体的底端穿设于所述第一长形孔中，并且所述外翻边的底部与所述第一长形孔的边沿之间具有间隙；所述螺栓的螺纹端穿过所述筒本体固定于安装位置，所述螺栓的头部抵持于所述外翻边的顶部。

进一步地，所述螺栓的头部与所述外翻边的顶部之间还设置有垫片。

进一步地，所述第一长形孔、所述套筒和所述螺栓的数目相同，且均为两个或两个以上。

进一步地，还包括固设于所述伸缩油缸安装座上的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板并排设置，所述第二连接板在与所述第一长形孔相对应的位置开设有第二长形孔，所述螺栓的螺纹端穿过所述第二长形孔固定于安装位置。

进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板的背对侧之间的距离小于所述筒本体的轴向长度。

进一步地，所述第一连接板和所述第二连接板的两端之间分别连接有第三连接板和第四连接板。

另一方面，本发明还提供了一种起重机，该起重机设置有伸缩臂，该伸缩臂上设置有上述任一项所述的伸缩油缸安装结构。

进一步地，所述螺栓的螺纹端固定于所述伸缩臂的基本臂臂尾上。

在使用过程中，本发明的伸缩油缸安装结构设置于起重机的伸缩臂内，当伸缩臂的绕度较大时，伸缩油缸连接于安装位置的一端受到的作用力较大，使伸缩油缸安装座通过套筒在长形孔内移动一段距离，从而有效减小该作用力，改善了受力效果，也提高了伸缩油缸安装座和伸缩油缸的使用寿命。

本发明提供的起重机设置有上述的伸缩油缸安装结构，由于上述的伸缩油缸安装结构具有上述技术效果，因此该起重机也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种起重机的伸缩油缸安装结构的结构示意图。

符号说明：

1基本臂臂尾

2伸缩油缸安装座

3螺栓

4垫片

5套筒

51外翻边

52筒本体

6第一长形孔

7第一连接板

8第二连接板

9第三连接板

10第四连接板

11第二长形孔

具体实施方式