[发明专利]高尔夫球头击打面的制作方法及高尔夫球头击打面结构

说明书

技术领域

本发明涉及高尔夫球用具领域，特别涉及一种高尔夫铁杆球击打面的结构及其制造方法。

背景技术

在现成的高尔夫球头击打面的制造成型方法中，各种不同形状的面壳成型，均使用铣床对工件表面进行铣面，然而，击打面形状涉及多种微小曲面，以及弯折边缘，在使用时需要进行加工过程的暂停以更换角度或部位，因而使用铣面的成型方法需要长时间进行，对于产品的产量而言具有一定的限制性。

发明内容

本发明针对上述背景中的不足，提供了一种制造高尔夫球头击打面结构的方法，其还提供了一种在制造过程中得到的高尔夫球头击打面结构。

其实现的技术方案如下：

高尔夫球头击打面的制作方法，其包括如下步骤：

（1）以电脑排版方式对符合厚度的板材进行入料，使用雷射激光设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；

（2）使用油压机进行粗锻压挤型，形成初步的中部轮廓形状，粗锻压进程使用的模具具有形成对应工件中部轮廓的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压压力为30～250MPa；

（3）对粗锻压后的工件使用油压机进行精锻压挤型，形成精确的中部轮廓形状，精锻压进程使用的模具具有精确对应工件中部轮廓形状的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～200MPa；

（4）使用CNC加工机台进行工件正面的铣面，获得所需厚度规格的工件；

（5）使用油压机对工件进行预成型，使工件成型为一个曲面半径范围介于100mm～500mm的弯折形状，所述油压机下压过程的压力为30～200MPa；

（6）用冲床机或油压机上下垂直冲压工件，使工件边缘向后弯折呈“C”型或“L”型；

（7）使用油压机上下垂直冲压工件，进行工件边缘精确的弯折整型；

（8）使用超声波清洗机对工件进行超声波清洗。

其中，步骤（2）、（3）、（6）和（7）的进程中均使用加熱方式成型，加热过程使用的温度范围为650~980℃；步骤（5）进行预成型时可以使用加热或不加热的方式进行成型。

进一步地，步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）之间，步骤（6）和步骤（7）之间还分别包括以下步骤：使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干。

进一步地，步骤（7）和步骤（8）之间包括：使用加工机台铣工件的弯折边缘。

更进一步地，步骤（8）后还包括：使用喷砂机对工件进行喷砂，喷砂使用氧化铝砂。

本发明还提供了一种使用上述方法制造的高尔夫球击打面结构，其击打面的表面为平直面，底面为一凸面，击打面的底面中部向外凸出，底面的外边缘为平直面。

进一步地，底面与外边缘之间为平滑的弧形。

本发明的有益效果是：使用同一油压机或冲床机机台，即可对工件进行加工，同时使用锻压方式对工件直接挤型，可实现产品的快速成型，在锻压制程后使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干，可提高工件的中间制程的质量，以及确保后续加工步骤的顺畅，提高成品率及加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的制作流程图；

图2为制造方法中，粗锻压和精锻压的工件加工示意图；

图3为工件精锻压后的形状；

图4为工件正面的铣面后形状；

图5为工件预成型制程的加工示意图；

图6为工件弯折整型制程的加工示意图。

具体实施方式

参照图1～图6各步骤的示意图，一种高尔夫球头击打面的制作方法，其包括如下步骤：

（1）以电脑排版方式对符合厚度的板材进行入料，使用雷射激光设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；

（2）使用油压机进行粗锻压挤型，形成初步的中部轮廓形状，粗锻压进程使用的模具具有形成对应工件中部轮廓的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～250MPa；

（3）对粗锻压后的工件使用油压机进行精锻压挤型，形成精确的中部轮廓形状，精锻压进程使用的模具具有精确对应工件中部轮廓形状的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～200MPa；

（4）使用CNC加工机台进行工件正面的铣面，获得所需厚度规格的工件；

（5）使用油压机对工件进行预成型，使工件成型为一个曲面半径范围介于100mm～500mm的弯折形状，所述油压机下压过程的压力为30～200MPa；