[发明专利]一种柔性显示器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性显示器制备领域，尤其涉及一种柔性显示器的制备方法。

背景技术

近年来，显示器市场变化很快，中心位置已经由平板显示器件占据，并将平板显示器件致力于制造成大尺寸、薄而轻的显示器件。这类显示器件包括液晶显示器件、等离子体显示面板、有机电致发光显示器等。但是，现有的液晶显示器件、等离子体显示面板、有机电致发光显示器均由玻璃基板构成，由于其不具有柔性从而限制了其应用范围。

而目前，出现了一种可以弯曲的柔性显示器，其是采用柔性材料构成的基板制成。制备这种柔性显示器的方法有两种，一是采用现有显示器的方法和采用电子纸的方法。采用现有显示器的方法为使薄膜晶体管液晶显示器件、有机电致发光显示器件材料等成柔性的方法。而采用电子纸的方法，是使用胆固醇液晶、使用微胶囊、电泳和静电荷充电的半球状扭曲球的电泳显示器作为显示器件。这种电子纸的缺点在于，很难实现全彩化，并且由于工作速度很慢造成难以实现运动图像。

因此，目前企业的焦点大多集中于研究如何采用现有显示器实现柔性显示器件。而在柔性基板的制备过程中，柔性基板与玻璃基板剥离的技术一直未获得很好的结果。三星、LG、飞利浦等电子企业着手研发的柔性显示器，其对柔性基板在玻璃基板上的剥离方法大约有以下几种，各有其优缺点。飞利浦所使用剥离方法为Electronics on Plastic by Laser Release（激光剥离技术），其所需要的激光能量高，其成本也高，同时由于激光的高能量容易造成发光器件的损伤。三星所使用的方法为Joule heating induced lift off（电阻加热感应剥离技术），其使用加热的方法使基板与玻璃脱离，温度过高，同时需要对发光器件进行保护，造成成本上升。LG所使用剥离方法为Stainless steel substrate（采用不锈钢衬底），其以化学法剥离，由于化学药品的腐蚀性及酸碱性，将大大降低柔性显示器的寿命。而对于台湾工研院(ITRI)开发出来的De-bonding Layer(DBL)（剥离层）方法，虽然操作简单易行，但作为一项技术秘密，到目前为止还未公布其具体工艺与材料，为柔性基板的开发带来很大的困难。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种柔性显示器的制备方法，旨在解决现有柔性显示器的柔性基板剥离方法成本高、并会对发光器件造成一定影响的问题。

本发明的技术方案如下：

一种柔性显示器的制备方法，其中，包括以下步骤：

在玻璃基底的一面刻蚀用于辅助固定有机聚合物薄膜的沟道，清洗所述玻璃基底；所述沟道在所述玻璃基底的表面围合形成用于加工柔性显示器器件的加工区域；

在所述玻璃基底带有沟道的一面上涂覆有机聚合物药水，形成平整的有机聚合物薄膜层；

在所述有机聚合物薄膜层上加工TFT器件；

在所述TFT器件上加工OLED发光器件；

在加工有所述OLED发光器件及其周围的有机聚合物薄膜层的表面粘上一用于防止器件与空气接触的柔性封装薄膜； 

在所述柔性封装薄膜上沿着所述柔性显示器所设计大小的边缘切割，放入液体或蒸汽环境中，使所述有机聚合物薄膜层与所述玻璃基底脱离，形成所述柔性显示器。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述有机聚合物药水为PET、PC、PES、PEN或PI。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，在所述玻璃基底上涂覆有机聚合物药水后，所述有机聚合物药水经过烘干形成平整的有机聚合物薄膜层；所述烘干过程中采用程序升温。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述程序升温过程为100 ℃烘2 ~ 4 小时，200 ℃下烘4 ~ 6小时，250 ~ 300 ℃下烘10 ~ 18 小时。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述液体环境为水或者具有PH值为5 ~ 8的溶液；所述蒸汽环境为80~150℃的蒸汽环境。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述有机聚合物药水需要经过过滤和脱泡。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述过滤过程是将所述有机聚合物药水用砂芯漏斗过滤；所述脱泡过程是用真空泵对所述有机聚合物药水进行脱泡。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述有机聚合物薄膜层控制的厚度为20 ~ 200 μm。

所述的柔性显示器的制备方法，其中，所述沟道开口的直径小于沟道内腔的直径。