[发明专利]通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片

权利要求书

1.一种通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，

其中所述集成氟垫片通过将氟化合物在厚度为200μm或更低的薄双极板上进行注射成型并通过首次交联而形成，且所述集成氟垫片具有750μm或更低的厚度，

其中包括氟弹性体的所述氟化合物基于100重量份的氟弹性体具有60至75重量份的氟含量，其中所述氟化合物在ISO 289-1-2005：ML(1+4)/125℃的条件下具有10至26的门尼粘度，且

其中所述氟化合物的焦烧时间在温度185℃/振幅0.5°/时间10分钟的条件下基于ISO 6502:1999(E)使用模动式硫化仪(MDR)测得为1.7至3.0分钟。

2.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中，所述氟化合物在至少200℃的温度下再进行后交联或后固化。

3.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中所述氟化合物在ASTM D2240的条件下具有35至65的邵氏A硬度。

4.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中所述氟化合物的90％固化时间在温度185℃/振幅0.5°/时间10分钟的条件下基于ISO 6502:1999(E)使用模动式硫化仪(MDR)测得为3.5至5.0分钟。

5.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中所述氟化合物的ΔM为至少10.5dN·m，所述ΔM是在温度185℃/振幅0.5°/时间10分钟的条件下基于ISO 6502:1999(E)使用模动式硫化仪(MDR)时的最高扭矩与最小扭矩之间的差。

6.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中所述氟化合物的蛛形模流填充百分比在温度180℃/压力6MPa/时间7分钟的条件下使用1.6mm流道时为75％以上。

7.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中通过在双极板上进行注射成型而制造的集成氟化合物作为氟垫片根据ASTM D395的方法B在25％变形、150℃/72小时的条件下具有4％以下的压缩永久变形。

8.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中通过在双极板上进行注射成型而制造的集成氟化合物作为氟垫片根据ASTM D395的方法B在25％变形、150℃/336小时的条件下具有9％以下的压缩永久变形。

9.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中通过在双极板上进行注射成型而制造的集成氟化合物包括氟垫片，其中当使用轮廓测量设备在所述薄双极板的15个位置测量所述薄双极板的变形度时，变形度的平均值小于60μm。

10.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中通过在双极板上进行注射成型而制造的集成氟化合物对于氟垫片具有65～85％的压缩性。

11.如权利要求1所述的通过注射成型制造的用于氢燃料电池的集成氟垫片，其中所述氟弹性体包括含有偏二氟乙烯(VDF)和六氟丙烯(HFP)的二元共聚物。