[发明专利]汽轮机蒸汽室与喷嘴组装配及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机生产领域，特别涉及一种用于对汽轮机蒸汽室和喷嘴组进行装配和加工的工艺。

背景技术

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。　由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶和联轴器等，静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等部件。

汽轮机蒸汽室与喷嘴组是汽轮机通流面积可靠保证的最为重要的二个零件，是保证机组经济性及安全性的关键部件，其装配及加工的好坏将最直接地决定了汽轮机通流部分效率的高底，对整个汽轮机机组的出力起着非常关键作用。汽轮机蒸汽室与喷嘴组进行装配时，首先将四只单独的蒸汽室与汽缸组合装配焊接在一起，然后再将喷嘴组与蒸汽室连接。蒸汽室1的连接面上设有数组均匀分布的通孔11和盲孔12（如图1所示），喷嘴组2的连接面上设有数组均匀分布的通孔21和盲孔22（如图2所示），在进行连接时，蒸汽室1上的通孔11通过螺栓3与喷嘴组2上的盲孔22一一对应连接，喷嘴组2上的通孔21通过螺栓4与蒸汽室1上的盲孔12一一对应连接（如图3所示），上述通孔11、21和盲孔12、22为连接蒸汽室与喷嘴组的装配孔。

汽轮机蒸汽室和喷嘴组往往都是单独进行加工的，即蒸汽室、喷嘴组上的通孔、盲孔都是单独进行加工的，两者之间没有统一的定位基准，蒸汽室和喷嘴组上装配孔个数较多而节圆尺寸有时不统一，这样在蒸汽室与喷嘴组进行装配的过程中，经常会出现螺纹孔位置不对应，形成蒸汽室和喷嘴组不能装配安装的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可提高装配精度的汽轮机蒸汽室与喷嘴组装配及加工工艺。

本发明提供了一种汽轮机蒸汽室与喷嘴组装配及加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

1）设置一钻模工装，所述钻模工装的一侧表面设有一向外凸起的圆形凸台，所述钻模工装的另一侧表面设有一向内凹陷的圆形凹孔，所述圆形凸台与所述圆形凹孔为同心圆，以所述同心圆圆心为基准，所述钻模工装上设有与所述蒸汽室或喷嘴组上装配孔位置相对应的钻模通孔；

2）加工汽轮机蒸汽室，在汽轮机蒸汽室汽道端面处加工与钻模工装圆形凹孔内圆相匹配的定位工艺基准，将四个汽轮机蒸汽室与汽缸组合装配焊接，四个汽轮机蒸汽室汽道端面的定位工艺基准形成定位基准圆；

3）加工汽轮机喷嘴组，在汽轮机喷嘴组汽道端面处加工与钻模工装圆形凸台外圆相匹配的定位工艺基准形成定位基准圆；

4）将汽轮机蒸汽室形成的工艺基准圆装入钻模工装的圆形凹孔内进行固定，然后通过各个钻模通孔在汽轮机蒸汽室上加工蒸汽室装配孔，将钻模工装的圆形凸台装入汽轮机喷嘴组的圆形工艺基准圆进行固定，然后通过各个钻模通孔在汽轮机喷嘴组上加工喷嘴组装配孔；

5）通过螺栓一一连接汽轮机蒸汽室与喷嘴组相对应的装配孔，使汽轮机蒸汽室与喷嘴组装配为一整体。

优选地，所述钻模工装上设有水平定向基准和垂直定向基准，在汽轮机蒸汽室形成的工艺基准圆装入钻模工装一侧的圆形凹孔内或钻模工装另一侧的圆形凸台装入加工汽轮机喷嘴组的工艺基准圆时，钻模工装上的水平定向基准和垂直定向基准应与汽轮机蒸汽室或喷嘴组的水平定向基准和垂直定向基准重合。

优选地，所述蒸汽室装配孔有通孔和盲孔两种，所述蒸汽室装配孔中的盲孔采用平底钻攻进行加工。

优选地，所述喷嘴组装配孔有通孔和盲孔两种，所述喷嘴组装配孔中的盲孔采用平底钻攻进行加工。

优选地，所述钻模通孔内设有钻套。

如上所述，本发明的汽轮机蒸汽室与喷嘴组装配及加工工艺具有以下有益效果：该装配及加工工艺设置了一钻模工装，在钻模工装的两侧分别设置同心的圆形凸台和圆形凹孔，以圆形凸台和圆形凹孔作为定位基准分别对汽轮机蒸汽室和喷嘴组的装配孔进行加工，这样可使汽轮机蒸汽室和喷嘴组的装配孔的位置保持一致，从而保证该类汽轮机蒸汽室与喷嘴组装配的质量及加工精度。该工艺方法可以非常方便、非常精确的实现汽轮机蒸汽室与喷嘴组上装配孔的加工，使其满足汽轮机蒸汽室与喷嘴组的装配要求。

附图说明

图1为汽轮机蒸汽室结构示意图。

图2为汽轮机喷嘴组结构示意图。

图3为汽轮机蒸汽室与喷嘴组连接结构示意图。

图4为本发明实施例钻模工装主视图。