[发明专利]碳纳米壁粉末的制备方法及石墨烯纳米带的制备方法有效
| 申请号： | 201210558251.2 | 申请日： | 2012-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN103879995A | 公开（公告）日： | 2014-06-25 |
| 发明（设计）人： | 周明杰;袁新生;王要兵;刘大喜 | 申请（专利权）人： | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04;B82Y30/00 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 何平 |
| 地址： | 518100 广东省深*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纳米 粉末 制备 方法 石墨 | ||
1.一种碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
使用稀酸溶液对金属衬底进行刻蚀；
在无氧和第一保护气体的氛围下，将所述金属衬底加热至600℃~900℃；
在紫外光的照射下，向所述金属衬底表面通入甲烷、乙烷、丙烷、乙炔及乙醇中的一种，经过光催化化学气相沉积反应30分钟~300分钟，在所述金属衬底表面生成碳纳米壁；及
反应完成后，在所述第一保护气体的氛围下将附有碳纳米壁的金属衬底冷却至室温，然后将所述碳纳米壁从所述金属衬底的表面刮下，得到碳纳米壁粉末。
2.根据权利要求1所述的碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，所述使用稀酸溶液对金属衬底进行刻蚀的步骤具体为：将所述金属衬底放入浓度为0.01mol/L~1mol/L的稀酸溶液中刻蚀0.5分钟~10分钟。
3.根据权利要求2所述的碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，所述使用稀酸溶液对金属衬底进行刻蚀步骤具体为：将所述金属衬底放入浓度为0.1mol/L~0.5mol/L的稀酸溶液中刻蚀1分钟~3分钟。
4.根据权利要求1所述的碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，所述紫外光的波长为200~400nm。
5.根据权利要求1所述的碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，所述金属衬底选自铁箔、镍箔及钴箔中的一种。
6.根据权利要求1所述的碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，所述甲烷、乙烷、丙烷、乙炔及乙醇中的一种的流量为10sccm~1000sccm。
7.根据权利要求1所述的碳纳米壁粉末的制备方法，其特征在于，所述甲烷、乙烷、丙烷、乙炔及乙醇中的一种与所述第一保护气体的体积比为2~10:1。
8.一种石墨烯纳米带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据权利要求1所述的碳纳米壁粉末的制备方法制备得到碳纳米壁粉末；
将所述碳纳米壁粉末放置于集流体上并压制成碳纳米壁片层得到工作电极；
将对电极、参比电极及所述工作电极共同浸泡于电解液中，在5mA/cm2~100mA/cm2的电流密度、室温下反应1小时~20小时后，将反应后的电解液进行过滤、洗涤滤渣并干燥得到插层碳纳米壁；及
将所述插层碳纳米壁在第二保护气体氛围及500W～1000W的等离子体氛围中处理10秒~600秒，得到石墨烯纳米带。
9.根据权利要求8所述的石墨烯纳米带的制备方法，其特征在于，所述电解液选自甲酸、乙酸、丙酸、硝酸、硝基甲烷中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的石墨烯纳米带的制备方法，其特征在于，所述干燥的条件为于60℃~80℃下真空干燥12小时~24小时。
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