[发明专利]大弯曲度胶合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种胶合板，具体涉及的是一种柔韧度高的大弯曲度胶合板的制备方法。 

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在家庭或者公共场所的装潢中应用广泛，以优越的性能替代其他材质。普通的胶合板在使用的过程中，特别在艺术品，装饰性行业中的使用过程中，在具有弧度的结构上使用时，需要用单块的胶合板去拼接，这样就浪费了大量的资源。通常的做法是在弯曲板的面板和底板上设置缝隙，在外加热的条件下，使其软化，然后弯曲成形，上述操作模式可以达到弯曲的效果，但是在面板上设置了缝纹，影响整体的美观性。专利号为200910095816.6的名称为一种弯曲板及其制造方法，技术方案是在原有的 

发明内容

本发明根据上述不足，提供一种可以任意弯曲的大弯曲度胶合板的制备方法。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种大弯曲度胶合板的制备方法，其制造工艺包括： 

1)选材：选取杨木和桦木，做成厚度为8.8mm的芯板，烘干后备用；芯板的烘干时间为2分钟，烘干时温度为95～120℃，使其芯板含水率为16％； 

2)养生：将步骤1中的芯板放置在干燥的室内环境下，静置2天；然后将芯板进行分选，选取松面和紧面，将纹理粗糙的定位松面，相反的定为紧面； 

3)毛坯成型：使用自动拼板机拼接，使三张板形成一个无连接缝的整体； 

4)定型：用石块压制10～12小时，使其定型； 

5)排序涂胶：将五块步骤4中的定型板顺序排列，从上到下的第二块和第四块涂上双面胶；排列顺序是 

6)养生：放置在干燥的室内环境下，静置6～8小时； 

7)预压：通过压力为1.4～1.6Mpa预压机，预压，使其成型； 

8)热压：通过温度为90～100℃热压机热压5～8分钟； 

9)整形：在板面上涂抹腻子，使其平整； 

10)养生：放置在干燥的室内环境下，静置1～1.5天； 

11)裁边：根据需要裁剪成需要的大小。 

所述的步骤3中的三张板形成一个无连接缝的整体的长为2.5～2.7m，宽为1.2～1.4m。 

所述的步骤4中石块均匀压制在通过步骤3拼接后的板面上，在板面和石块之间加上垫板。 

所述的步骤5中五块定型板排列顺序为杨木和桦木的任意组合。 

所述的五块定型板的排序时为四块横排，一块竖排。 

所述的步骤5中的双面胶为CARB2。 

所述的步骤7中预压时间为45分钟～1小时。 

通过上述技术方案后的有益效果是： 

1)在外力作用下，横向最大弯曲360度，纵向最大弯曲180度； 

2)在外力的作用下，无论是弯曲还是圆曲，韧性高，不易断裂； 

3)完全不用弯曲模固定成型，可以随时弯曲； 

4)整体美观，环保；建筑用、艺术用和装饰用的首选； 

5)采用松紧面的排列顺序，可以使得胶与定性板的完美结合，使得胶水固化稳固，胶合强度大； 

6)采用重复养生技术，使得成型板的韧度逐步增大。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 

实施例一： 

一种大弯曲度胶合板的制备方法，其制造工艺包括： 

1)选材：选取杨木和桦木，做成厚度为8.9mm的芯板，芯板的烘干时间为2.5分钟，烘干时温度为95℃使其芯板含水率为17％，烘干后备用； 

2)养生：将步骤1中的芯板放置在干燥的室内环境下，静置2～3天； 

3)毛坯成型：使用自动拼板机拼接，使三张板形成一个无连接缝的整体；三张板形成一个无连接缝的整体的长为2.5m，宽为1.2m； 

4)定型：用石块压制10小时，使其定型；石块均匀压制在通过步骤3拼接后的板面上，在板面和石块之间加上垫板；在压制的过程中，保持温度无变化； 

5)排序涂胶：将五块步骤4中的定型板顺序排列，依次是杨木、桦木、杨木、桦木、杨木，其中中间的中间的杨木板纵向排放，其余的四块板横向排放；从上到下的第二块和第四块涂上CARB2胶； 

6)养生：放置在干燥的室内环境下，静置6小时； 

7)预压：通过压力为1.4Mpa预压机，预压，预压时间为45分钟，使其成型；