[发明专利]大弯曲度胶合板的制备方法

权利要求书

1.一种大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于其制造工艺包括：

1)选材：选取杨木和桦木，做成厚度为8.5～11mm的芯板，烘干后备用；

2)养生：将步骤1中的芯板放置在干燥的室内环境下，静置2～3天；

3)毛坯成型：使用自动拼板机拼接，使三张板形成一个无连接缝的整体；

4)定型：用石块压制10～12小时，使其定型；

5)排序涂胶：将五块步骤4中的定型板顺序排列，从上到下的第二块和第四块涂上双面胶；

6)养生：放置在干燥的室内环境下，静置6～8小时；

7)预压：通过压力为1.4～1.6Mpa预压机，预压，使其成型；

8)热压：通过温度为90～100℃热压机热压5～8分钟；

9)整形：在板面上涂抹腻子，使其平整；

10)养生：放置在干燥的室内环境下，静置1～1.5天；

11)裁边：根据需要裁剪成需要的大小。

2.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中的芯板的烘干时间为2～3分钟，使其芯板含水率为16～18％。

3.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中的烘干时温度为95～120℃。

4.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中的三张板形成一个无连接缝的整体的长为2.5～2.7m，宽为1.2～1.4m。

5.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤4中石块均匀压制在通过步骤3拼接后的板面上，在板面和石块之间加上垫板。

6.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤5中五块定型板排列顺序为杨木和桦木的任意组合。

7.根据权利要求5所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的五块定型板的排序时为四块横排，一块竖排。

8.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤5中的双面胶为CARB2。

9.根据权利要求1所述的大弯曲度胶合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤7中预压时间为45分钟～1小时。