[发明专利]一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法

权利要求书

1.一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于包括中和及无水脱皂工段、预复脱色工段以及脱嗅工段，最后得到精炼成品油；

所述中和及无水脱皂工段是将待处理毛油过滤除杂，加热至45~70℃，添加磷酸酸化，碱炼脱酸，再加热至80~90℃，经离心至油脂含皂量低于260 ppm，最后于真空干燥罐干燥至其含水率为0.05~0.15%，得到中和脱皂油；

所述预复脱色工段是在所述中和脱皂油中添加终浓度为0.3~0.5%的助滤剂，于绝对压力0.05~0.2bar下充分混合15~30min，再经滤饼过滤至油脂含皂量低于50 ppm，完成预脱色；将预脱色油脂加热至100~120℃，添加终浓度为0.5~0.6%的活性白土，于脱色塔内混合脱色，经滤饼过滤除去活性白土，完成复脱色，得到脱色清油；

所述终浓度均为质量百分浓度。

2.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于所述磷酸酸化是在酸反应罐中进行的，所述磷酸的终浓度为0.05~0.1%，反应时间1~6 h。

3.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于所述碱炼脱酸是在中和反应罐中进行的，碱的终浓度为5~10%，反应时间5~15min。

4.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于所述真空干燥是在绝对压力0.05~0.2bar的条件下进行的。

5.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于所述助滤剂为硅藻土。

6.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于所述活性白土选自凹凸棒土、膨润土或二者的任意混合物。

7.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于所述脱色塔内混合脱色共进行两次，前后两次脱色时间分别为20~35 min和5~35min。

8.根据权利要求1所述油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法，其特征在于在所述过滤除去活性白土后控制油脂含皂量低于5ppm。