[发明专利]一种高品质橄榄油的加工方法

权利要求书

1.一种高品质橄榄油的加工方法，包括鲜果收集和预处理、融合、离心倾析、离心分离和贮存；其特征在于，具体步骤如下：

（1）果实除杂、分选：把混在果实中的枝条、树叶、石块等杂物除去，好果、坏果和落地果分类；

（2）清洗：把好果放到清洗池清洗，采用循环水清洗，其控制量为2~3t水清洗5~8t果；

（3）称重：每榨称果90~110kg，防止铺饼时有剩余果浆；

（4）预热：当榨油车间温度低于15℃时，把果放到水温为30~35℃的热水池中浸10min，确保预热后果温不超过25℃；

（5）粉碎：采用锤式破碎机破碎，要求果浆粉均匀，果核直径不大于4mm；

（6）融合：采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为18~25r/min，夹层中以30~35℃的热水加热，融合时间为30~50min，果浆温度维持在20~25℃；

（7）铺饼：融合后的果浆用干净的尼龙垫子、铺饼圈和压榨圆盘在铺饼车上铺饼，要求铺饼均匀，饼厚为25mm，每2个圆盘间铺4~5层饼；

（8）压榨：把铺好饼的铺饼车放到榨油机上压榨，压力应缓慢、间歇上升，保持流出的榨汁不断即可，到了39.2MPa压力以后，要勤压直到达到最高压力，整个压榨时间约持续1.5~2.5h；

（9）粗滤：先后用60目和100目筛子滤去榨汁中的果肉颗粒；

（10）倾析：把粗滤后的油汁放到倾析桶中进行油水自然沉降分离，倾析温度在16~20℃，倾析时间5~6h；油水分层后，将上层的油从放油口放出，就可得到含水很少约占总油量85%~90%的油；

（11）离心分离：用高速离心机分离倾析桶内余下的油和水，得到余下的橄榄油；

（12）真空过滤：把倾析后得到的油和离心分离得到的油集合在一起进行真空过滤，要求真空度在0.098~0.1MPa左右，环境温度在16~20℃；

（13）贮藏：把真空过滤后的油存放到贮藏室的贮油罐中；贮藏室应通风、避光、干燥、无异味，贮藏温度不高于15℃；贮藏期间，定期排放沉淀物和取样检验。

2.根据权利要求1所述的高品质橄榄油的加工方法，其特征在于，步骤（5）中，筛孔大小为6mm，锤打速度为2500~3000r/min。