[发明专利]锌合金蜗轮的挤压铸造方法

权利要求书

1.锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、确定合金配料；

（2）、合金配料在熔炼炉进行熔炼成合金液，熔炼之后的合金液成分按照重量百分比为：22~32%Al，1.0~5.0%Cu，0.1~1.5%Mn，0.01~0.2%Mg，0.01~0.1%Ti，0.005~0.1%B，0.01~0.1%RE，余量为Zn和不可避免的杂质，添加精炼剂，扒渣、除气，并对熔炼炉中的合金液进行炉前检验，合格后转入保温炉进行保温；

（3）、挤压铸造机下模座上设置有自动推送的浇注系统，当浇注系统的机械手料勺从保温炉内舀取定量的合金液后，浇注系统自动推进到模具中心位置，合金液经浇注系统流入模腔；

（4）、浇注结束后，浇注系统自动复位，退出模具，挤压铸造机的冲头下降向模腔平稳推进合金液，快速增压使合金液在高压力作用下结晶，并在强行补缩下凝固，经保压后冲头上行开模，开模时蜗轮坯留在上模，顶杆顶出蜗轮坯，由接料装置将蜗轮坯取出。

2.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，机械手料勺舀取合金液之前，模具和浇注系统皆加热至150~250℃，并在模具的模腔和浇注系统的流道上涂有锌合金脱模剂。

3.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，合金液流经浇注系统进行撇渣后流入模腔。

4.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述浇注系统在气缸的带动下自动推送和自动复位。

5.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述步骤（2）中，熔炼炉的最大功率为250KW~300KW，熔炼炉的最高温度为650℃~700℃，合金液的保温温度为570~630℃。

6.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述步骤（4）中，冲头的下降速度为0.1~15mm/s，比压为30~180MPa，保压时间为40~120s。

7.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，在合金配料中，铜、锰、钛、复合稀土分别以AlCu50、AlMn10、AlTi5B、AlRE10中间合金的形式加入，硼以AlTi5B及AlB3中间合金的形式加入。

8.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述步骤（2）中，熔炼炉及保温炉均为中频感应电炉。

9.根据权利要求1所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述模具包括上模套、下模套、上模和下模，上模通过螺母镶嵌在上模套，下模通过螺母镶嵌在下模套，上模和上模套中心设置有排气孔，下模套中设置有利用电阻丝加热的加热棒，下模的上端面设置有溢流槽，下模内部开有冷却水管，用于将蜗轮坯顶出的顶杆设置在冲头上，顶杆穿过上模套和上模的通孔，模腔为带多台阶的环形状。

10.根据权利要求9所述的锌合金蜗轮的挤压铸造方法，其特征在于：所述模腔的内模壁设置有3~10°的锥度，模腔的各台阶过渡处设置有R1~5的圆角。