[发明专利]采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法

权利要求书

1. 一种采用保压固化技术制备各向异性粘结磁体的方法，其特征在于包括如下的工艺过程：

步骤（1）原料：

原料为各向异性磁性粉末、热固性树脂粘结剂、偶联剂和润滑剂，其中，粘结剂的重量含量为磁粉的0.5%-5%，偶联剂的重量含量为磁粉的0.005%-2%，润滑剂的重量含量为磁粉的0.05%-2%；

步骤（2）混料：

将上述步骤计量好的偶联剂溶于相应的有机溶剂中，然后与各向异性磁性粉末混合均匀，待有机溶剂挥发去除后，偶联剂就均匀地包覆于各向异性磁性粉末表面；随后将计量好的粘结剂、润滑剂溶于相应的溶剂中，然后与包覆偶联剂的各向异性磁性粉末混合均匀，待有机溶剂去除后，即可得到制备粘结磁体所用的磁粉—树脂复合粉，即复合磁粉；

步骤（3）取向成型：

将干燥后的复合磁粉，置于磁场中取向、加压成型，得到毛坯，其中，所述磁场强度大于0.6T，压制压力为600-1200MPa；其中，所述成型的温度为室温-200℃；

步骤（4）退磁：

对毛坯退磁，退磁的方式采用交流脉冲退磁或反向脉冲退磁中的一种；

步骤（5）保压固化处理：

将上述毛坯在模具内的原位预保压固化，保压至粘结剂发生部分交联固化，其粘度大于18000Pa×s后再脱模，继续进行常规的无压固化或直接脱模后，对毛坯进行热等静压固化，得到各向异性粘结磁体；其中，预保压固化的工艺为：温度为室温-200℃；时间为0.3-120min，压力为50-1200MPa；热等静压固化工艺条件为：温度为100-200℃；时间为30-120min，压力为50-1200Mpa。

2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1中优选粘结剂的重量含量为磁粉的2.0%-3.0%；优选偶联剂的重量含量为磁粉的0.1%-0.5%；优选润滑剂的重量含量为磁粉的0.5%-1.5%； 所述步骤4中保压固化的工艺为：优选温度为150-180℃。

3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述各向异性磁性粉末为钕铁硼、钐钴、钐铁氮、铝镍钴或铁氧体的各类永磁材料；

根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂或酚醛树脂。

4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为石蜡、硬脂酸盐或硅油。