[发明专利]基于计算机的食品安全、质量智能化控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品安全、质量智能化控制方法，属于食品工业的智能化策划与过程控制技术领域。

背景技术

现有的食品管理自动化方法主要是帮助进行文件控制、产品库存管理、保质期登记，销售记录，但是不能智能化执行最根本的HACCP（危害分析和关键控制点）决策，因此不能从源头、根本上控制食品的安全和质量。基本上只是使用于食品工业的ERP软件系统而已。很多是以在线软件为载体，但是其并不能很好地和制造商端的硬件相结合，而传统的桌面软件则，不能更新危害数据库和过程工序数据库，导致所执行的过程并不能体现最新的水平，甚至使用过期的生产、控制方式。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种基于计算机的食品安全、质量智能化控制方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

基于计算机的食品安全、质量智能化控制方法，包括以下步骤：

1）危害分析和关键控制点HACCP体系建立：

1.1 HACCP的前提方案的确定，即建立前提方案数据库，基于《食品生产许可审查通则》和以及其包括的28类食品的细则、联合国食品法典委员会CAC、良好操作规范GMP和卫生标准操作规范SSOP，包括供应商控制、工厂设施设备维护、车间布置、储藏、公用事业、生产环境清洁与卫生、害虫控制、员工培训、员工卫生、物流、厂房的安全、废弃物处理，将数据库内容存储到云服务器，并进行数据类别的管理与分析，对每一个信息都进行ID管理，有固定的编号，在变更数据库时，有计算机的数据变更记录管理，将方案分为基本前提方案和操作性前提方案两类；

供应商控制为前提方案中的一项重要内容，包括供应商审核、批准和监视，原料和包装验收和监视，供应商控制是基于对供应商的风险分析而得出，将风险评估的过程量化，利用计算机根据计算结果确定风险程度并对结果进行计算机的供应商的属性管理；

A.首先是原料风险分析流程，根据原料数据库筛选，得出风险列表，然后每个原料按照发生的可能性和危害的严重性两个指标，每个指标分为1、2、3三个水平，1为最低，3为最高，原料风险性 = 发生的可能性水平 × 危害的严重性水平，如果得出的结果= 9或6，则为高风险，如果结果= 4或3，则为中度风险，如果结果= 1或2，则为低风险；

B.供应商审核、批准和监视的程序，取决于供应商提供原料的风险程度和供应商本身的风险大小的综合考虑，原料风险评估完成以后，进行供应商本身风险评估， 供应商评估流程，得分越高，风险越大，评估有6项指标，每个指标都有相应的水平：

a、是否有第三方认证，有是与否两个水平，是= 1，否= 3；

b、厂房、设备硬件设施，有良好、合格、不合格三个水平，良好= 1，合格=2，不合格=3；

c、技术人员力量，分良好、合格、不合格三个水平，良好=1，合格=2，不合格=3；

d、产品风险程度，分低、中、高三个水平，低=1，中=2，高=3；

e、现场是否有过敏原，分是、否两个水平，是=3，否=1；

f、供应商是否是原料的直接生产者，分是、否两个水平；

风险性得分＝（b + c+ d＋e）×a，最理想情况的得分为：4分，如果供应商其他条件都良好，只是没有认证，则得分为12分，作为低风险和中风险的边界；如果各方面条件都合格，没有第三方认证，即 b、c、d 各2分，没有致敏物质，分数为21分，为中风险与高风险的边界；因此：分数：4～12 为低风险，12～21为中度风险，21 ～36为高风险，同时不管任何情况下，如果指标f为否，则供应商为高风险；

最后，按照得出的风险指数，决定对供应商的控制措施：所有有第三方认证都要递交电子版的认证证书和审核报告；

原料和包装验收和监视，根据原料得出的风险程度进行云端数据库的提取结果，操作提示，高风险原料验收时，每批次都须有检测报告，并且验收时目测，中度风险原料，验收时目测，并随机抽样检测，低度风险原料，验收时目测；

1.2危害分析预步骤：建立原料数据库，并且原料按照性质进行分类，性质决定着原料可能携带的潜在危害；当用户输入原料后，计算机便读取并输出相应的潜在危害进行提示；

生产工艺流程数据库：建立工艺流程数据库，参考为国家对28类食品生产许可细则，作为生产许可的一部分，数据库包含28类产品及其对应的工艺流程，当用户根据系统提示输入终产品类型时，便从数据库中读取相应数据，并生成工艺流程图；