[发明专利]扁平热管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扁平热管及其制造方法，特别涉及一种应用于电子元件散热领域的扁平热管及其制造方法。

背景技术

现阶段，扁平热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子元件中。现有的扁平热管通常包括一中空的密闭管体、设于该管体内的毛细结构及填充于管体内的工作介质。该扁平热管工作时，利用管体内部填充的低沸点工作介质在其蒸发部吸收发热电子元件产生的热量后蒸发汽化，蒸气带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而对电子元件进行散热。该液化后的工作介质在扁平热管壁部毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在扁平热管内部循环运动，将电子元件产生的热量源源不断的散发出去。

传统工艺制造的扁平热管中，扁平热管的管体内部的毛细结构通常是贴设于该管体的整个内壁，其占用管体内部较多的空间。扁平热管在使用时，蒸汽空间受到毛细结构的制约，进而导致扁平热管的导热性能不佳。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种导热性能较佳的扁平热管及其制造方法。

一种扁平热管的制造方法，包括以下步骤：步骤一，提供一中空的纵长圆管；步骤二，提供一纵长杆体，该杆体的横截面大致为圆形，该杆体的外径与圆管的内径对应一致，在该杆体的外周面上开设有沿该杆体纵长方向延伸的第一沟槽及第二沟槽；步骤三，将该杆体插入该圆管中，该杆体的外周面与圆管的内壁面对应贴合，杆体在第一沟槽处与圆管之间形成第一容置部，杆体在第二沟槽处与圆管之间形成第二容置部；步骤四，提供若干金属粉末，将金属粉末填入于所述第一容置部中，将金属粉末高温烧结，从而形成贴附在圆管的内壁面上的第一毛细结构；步骤五，在所述第二容置部内形成第二毛细结构，然后取出所述杆体，形成圆形热管；步骤六，对所述圆形热管沿第一毛细结构与第二毛细结构所在的位置施以外力将该圆形热管打扁，再充入工作介质，最后抽真空并密封性闭合打扁后的圆形热管形成扁平热管，其中该扁平热管内的第一毛细结构与第二毛细结构相接合。

一种扁平热管，包括纵长的中空扁平管体、沿该管体的纵长方向设置于其内壁面上的第一毛细结构、第二毛细结构及容置于管体内的工作介质，该管体的内壁面包括上下相对设置的底壁面与顶壁面，所述第一毛细结构形成于该管体的底壁面上，所述第二毛细结构形成于该管体的顶壁面上，该第一毛细结构的外表面与第二毛细结构的外表面相贴合，所述扁平热管内于第一毛细结构、第二毛细结构以外的区域形成蒸汽空间。

一种扁平热管，包括纵长的中空扁平管体、沿该管体的纵长方向设置于其内壁面上的第一毛细结构、第二毛细结构及容置于管体内的工作介质，该管体的内壁面包括上下相对设置的底壁面与顶壁面，所述第一毛细结构与第二毛细结构形成于该管体的底壁面上，所述形成于该管体的顶壁面上，该第一毛细结构的外表面及第二毛细结构的外表面相贴合，该第一毛细结构的外表面及第二毛细结构的外表面与管体的顶壁面相贴合。

一种扁平热管的制造方法，包括以下步骤：步骤一，提供一中空的纵长圆管；步骤二，提供一纵长杆体，该杆体的横截面大致为圆形，该杆体的外径与圆管的内径对应一致，在该杆体的外周面上开设有沿该杆体纵长方向延伸的第一沟槽、第二沟槽及第三沟槽；步骤三，将该杆体插入该圆管中，该杆体的外周面与圆管的内壁面对应贴合，杆体在第一沟槽处与圆管之间形成第一容置部，杆体在第二沟槽处与圆管之间形成第二容置部，杆体在第三沟槽处与圆管之间形成第三容置部；步骤四，提供若干金属粉末，将金属粉末填入于所述第一容置部中，将金属粉末高温烧结，从而形成贴附在圆管的内壁面上的第一毛细结构；步骤五，在所述第二容置部内形成第二毛细结构，在所述第三容置部内形成第三毛细结构，然后取出所述杆体，形成圆形热管；步骤六，对所述圆形热管沿第一毛细结构、第二毛细结构与第三毛细结构所在的位置施以外力将该圆形热管打扁，再充入工作介质，最后抽真空并密封性闭合打扁后的圆形热管形成扁平热管，其中所述扁平热管内的第三毛细结构的外表面同时与第一毛细结构的外表面、第二毛细结构的外表面贴合。

一种扁平热管，包括纵长的中空扁平管体、沿该管体的纵长方向设置于其内壁面上的第一毛细结构、第二毛细结构、第三毛细结构及容置于管体内的工作介质，所述第三毛细结构的外表面同时与第一毛细结构的外表面、第二毛细结构的外表面贴合。

与现有技术相比，本发明的制造方法所制造的扁平热管具有良好的导热性能，适用于在内部空间狭小的电子设备如笔记本电脑中使用。

附图说明

图1为本发明第一实施例的扁平热管的制造方法中杆体的剖面示意图。