[发明专利]扁平热管及其制造方法

权利要求书

1.一种扁平热管的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，提供一中空的纵长圆管；

步骤二，提供一纵长杆体，该杆体的横截面大致为圆形，该杆体的外径与圆管的内径对应一致，在该杆体的外周面上开设有沿该杆体纵长方向延伸的第一沟槽及第二沟槽；

步骤三，将该杆体插入该圆管中，该杆体的外周面与圆管的内壁面对应贴合，杆体在第一沟槽处与圆管之间形成第一容置部，杆体在第二沟槽处与圆管之间形成第二容置部；

步骤四，提供若干金属粉末，将金属粉末填入于所述第一容置部中，将金属粉末高温烧结，从而形成贴附在圆管的内壁面上的第一毛细结构；

步骤五，在所述第二容置部内形成第二毛细结构，然后取出所述杆体，形成圆形热管；

步骤六，对所述圆形热管沿第一毛细结构与第二毛细结构所在的位置施以外力将该圆形热管打扁，再充入工作介质，最后抽真空并密封性闭合打扁后的圆形热管形成扁平热管，其中该扁平热管内的第一毛细结构与第二毛细结构相接合。

2.如权利要求1所述的扁平热管的制造方法，其特征在于：所述第一沟槽与第二沟槽分别开设在杆体的相对两侧。

3.如权利要求1所述的扁平热管的制造方法，其特征在于：所述第一沟槽与第二沟槽并排相邻设置。

4.如权利要求1所述的扁平热管的制造方法，其特征在于：在步骤二中，将该杆体插入圆管中之前，采用氮气氛围对杆体进行高温表面处理，使杆体产生表层氮化，然后在杆体表面喷涂有机脱模剂。

5.如权利要求1所述的扁平热管的制造方法，其特征在于：所述第二毛细结构在孔隙尺寸上大于所述第一毛细结构。

6.如权利要求1所述的扁平热管的制造方法，其特征在于：所述第一沟槽及第二沟槽在所述杆体的外周面上形成向杆体内凹陷的曲面。

7.一种扁平热管，该扁平热管包括纵长的中空扁平管体、沿该管体的纵长方向设置于其内壁面上的第一毛细结构、第二毛细结构及容置于管体内的工作介质，其特征在于：该管体的内壁面包括上下相对设置的底壁面与顶壁面，所述第一毛细结构形成于该管体的底壁面上，所述第二毛细结构形成于该管体的顶壁面上，该第一毛细结构的外表面与第二毛细结构的外表面相贴合，所述扁平热管内于第一毛细结构、第二毛细结构以外的区域形成蒸汽空间。

8.一种扁平热管，该扁平热管包括纵长的中空扁平管体、沿该管体的纵长方向设置于其内壁面上的第一毛细结构、第二毛细结构及容置于管体内的工作介质，其特征在于：该管体的内壁面包括上下相对设置的底壁面与顶壁面，所述第一毛细结构与第二毛细结构形成于该管体的底壁面上，所述形成于该管体的顶壁面上，该第一毛细结构的外表面及第二毛细结构的外表面相贴合，且该第一毛细结构的外表面及第二毛细结构的外表面与管体的顶壁面相贴合。

9.如权利要求8所述的扁平热管，其特征在于：在该扁平热管内于第一毛细结构与管体的内壁面之间形成第一蒸汽空间、在第二毛细结构与管体的内壁面之间形成第二蒸汽空间，在第一毛细结构、第二毛细结构与管体三者之间形成第三蒸汽空间，该第一蒸汽空间、第二蒸汽空间与第三蒸汽空间之间相互间隔、分离设置。