[发明专利]制冷装置的门体或箱体及其制备方法及制冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱的制造方法，尤其涉及一种制冷装置的门体或箱体及该门体或箱体的制备方法。

背景技术

冰箱是广泛使用的一种家用电器，随着家用电器电子产品的报废量越来越大，对废旧家电的处理也逐渐成为人们关注的焦点，而在诸多废弃家用电器电子产品的处理中，废弃冰箱（冷柜）等产品由于含有发泡保温层而使其回收难度增大。对其采用非正规的处理，一是容易产生氟利昂的泄露（2000年以前的冰箱产品），破坏大气层中的臭氧层；二是焚烧方法严重污染环境；三是发泡保温层与冰箱壳体的钢板、塑料板（多为ABS、PC等）以及内衬的ABS塑料板粘合紧密，分离困难，给材料的回收利用造成巨大困难。目前通用的处理方法只能是在拆除压缩机后。将门体与冰箱箱体分离，然手采用破碎分选的方法进行回收。但是，破碎至20-30mm左右的粒径会耗费较大的能源，设备造价和维护费用都很高，较为昂贵，分离效果也不理想。对破碎分离出来的钢板和塑料的回收造成困难，残留的聚氨酯也会释放一小部分CFC，进而破坏环境。

聚氨酯是热固性树脂，硬化后分子呈三元网络结构，很难溶解或融化，所以不易再利用，其废品通常只能进行焚烧掩埋处理。而一些非正规处理者和地下作坊则采用直接剥离，取下面板钢材或塑料等，费时费力。而且，聚氨酯泡沫中含有氟里昂，根据国家法律规定不能排放，必须加以回收。氟里昂可用活性炭吸附回收，回收方法是在密闭装置中将绝热层聚氨酯硬质泡沫粉碎，将释出的氟里昂收集、压缩、液化。然后在危废处理装置中进行环保焚烧或其他环保化处置。不正当的处置造成氟利昂的直接泄露，严重污染环境。而手工拆解的低效率、二次污染严重等问题日益突出。要实现聚氨酯泡沫的优质循环利用，达到经济、高效，是塑料回收过程中遇到的不小挑战。因而，必须寻求高效率的冰箱拆解方法，以进行材料的高效资源化利用，拆解下符合再利用要求的材料，诸如钢板，内胆ABS/PC料等以进一步回收利用。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种易拆解的制冷装置的门体或箱体。

本发明的另一个目的是提供一种易拆解的制冷装置的门体或箱体的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种门体或箱体易拆解的制冷装置。

本发明的制冷装置的门体或箱体，从外到内依次包括外壳、发泡保温层和内衬，所述外壳的内侧面上以及所述内衬的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层。

本发明的制冷装置的门体或箱体的制备方法，包括以下步骤：

制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中；

往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层。

本发明的制冷装置，设置有所述的冰箱门体或箱体。

本发明的制冷装置的门体或箱体，由于在外壳的内侧面上以及内衬的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层，因此，在冰箱废弃时，能够容易地将外壳与发泡保温层，内衬与发泡保温层拆解开，以便回收利用，无需破碎即可将外壳及内衬与发泡保温层拆解开，降低了冰箱回收过程中的处理成本，提高了材料利用率，具有节约能源、环保的优点。

本发明的制冷装置的门体或箱体的制备方法的制造工艺符合现有制造冰箱门体或箱体的流程，只需要对现有的制造流程稍微改变，采用较低的改造成体，即可生产出本发明的冰箱门体或箱体，通过本发明的制造方法制造出的冰箱门体或箱体在废弃时，能够容易地将外壳与发泡保温层，内衬与发泡保温层拆解开，以便回收利用，无需破碎即可将外壳及内衬与发泡保温层拆解开，降低了冰箱回收过程中的处理成本，提高了材料利用率，具有节约能源、环保的优点。

本发明的制冷装置由于设置有所述的冰箱门体或/和箱体，因此，具有拆解方便，容易回收利用的优点。

附图说明

图1为实施例1中的制冷装置的门体或箱体的结构示意图；

图2为实施例2中制冷装置的门体或箱体的制备方法的流程图；

图3为实施例5中采用贴膜机对钢板或玻璃板或内衬成型使用的板材进行贴覆聚合物膜层示意图。

图中标记示意为：1－外壳；2－发泡保温层；3－内衬；4－聚合物膜层；5－聚合物膜卷；6－贴膜辊；7－覆膜钢板；8－钢板；9－支撑辊；10－传动链辊；11－聚合物膜。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种制冷装置的门体或箱体，从外到内依次包括外壳1、发泡保温层2和内衬3，所述外壳1的内侧面上以及所述内衬3的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层4。