[发明专利]高聚物改性环氧砂浆及其制备方法有效
申请号: | 201210537750.3 | 申请日: | 2012-12-13 |
公开(公告)号: | CN103058587A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 陆天献 | 申请(专利权)人: | 东莞市斯博锐高分子建筑材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 曹玉平 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高聚物 改性 砂浆 及其 制备 方法 | ||
1.一种高聚物改性环氧砂浆,包括A组分和B组分,其特征在于,按质量百分比计,所述A组分包括以下组分:
环氧树脂 10-35%;
中温煤沥青 5-20%;
高聚物 15-35%;
滑石粉 5-15%;
云母粉 3-15%;
硬化剂 1-20%;
增塑剂 1-20%;
稀释剂 1-8%;
所述高聚物为焦煤油,所述滑石粉的粒径为1000-3000目,所述云母粉的粒径为5-100μm,所述滑石粉和所述云母粉的含水率均小于0.5%;
所述B组分为胺类固化剂,所述A组分和B组分的质量比例为(10-30):1。
2.根据权利要求1所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于,按质量百分比计,所述A组分包括以下组分:
环氧树脂 15-30%;
中温煤沥青 10-15%;
高聚物 20-30%;
滑石粉 8-13%;
云母粉 5-12%;
硬化剂 5-10%;
增塑剂 5-10%;
稀释剂 3-6%;
所述滑石粉的粒径为1500-2500目,所述云母粉的粒径为10-50μm。
3.根据权利要求2所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于,按质量百分比计,所述A组分包括以下组分:
环氧树脂 20%;
中温煤沥青 13%;
高聚物 26%;
滑石粉 10%;
云母粉 11%;
硬化剂 8%;
增塑剂 8%;
稀释剂 4%;
所述滑石粉的粒径为2000目,所述云母粉的粒径为30μm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于:所述环氧树脂为E44环氧树脂或双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求1至3任一项所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于:所述硬化剂为乙二胺。
6.根据权利要求1至3任一项所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
7.根据权利要求1至3任一项所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于:所述胺类固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺和异佛尔酮二胺中的至少一种。
8.根据权利要求1至3任一项所述的高聚物改性环氧砂浆,其特征在于:所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、叔丁基苯酚缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三甘油醚中的至少一种。
9.一种权利要求1至3任一项所述的高聚物改性环氧砂浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将中温煤沥青加入带有加热装置的搅拌缸中,加热到70-80℃,使中温煤沥青完全转化成液体;
第二步,开动搅拌机,加入环氧树脂,使中温煤沥青与环氧树脂混合均匀,得到混合物;
第三步,待第二步的混合物冷却至30℃以下时,加入焦煤油、硬化剂、增塑剂和稀释剂,并搅拌均匀;
第四步,加入滑石粉和云母粉,搅拌均匀后得到A组分,施工时,将A组分和B组分胺类固化剂按照(10-30):1的质量比例混合。
10.根据权利要求9所述的高聚物改性环氧砂浆的制备方法,其特征在于:第三步所述搅拌的速度为900-1100r/min,第四步所述搅拌的速度为1200-1800r/min。
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