[发明专利]LED荧光胶固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED封装技术领域，特别是涉及LED封装过程中的荧光胶固化方法及实施该方法的烘烤设备。 

背景技术

目前，大部分LED封装厂家均采用光电烤箱来实现荧光胶的固化，即完成点粉工序后，员工对荧光胶量进行调节，待达到目标要求后，将半成品放入准备好的防静电托盘中，如此反复，待半成品数量达到预设目标，一并送入光电烤箱。此方法中，初期点胶的半成品荧光粉极易沉淀，导致成品光色一致性较差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的荧光胶固化方法，能够有效抑制荧光粉的沉淀，大幅提高成品光色一致性。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种LED荧光胶的固化方法，包括如下步骤：①制备荧光胶，将封装用的荧光粉和胶水按照适当的比例配置于容器中，并搅拌均匀；②脱泡处理，将搅拌均匀的荧光胶转入抽真空仪器中进行脱泡；③点荧光胶，将脱泡后的荧光胶转入针筒中，根据产品的不同尺寸进行点胶参数设定，实现自动点胶；④胶量调节，对点胶后的LED产品修胶以监控色温；⑤进烤，放进烘烤箱内烘烤；其中，在所述步骤④和步骤⑤之间，还包括荧光胶初步固化步骤。

进一步地，所述初步固化步骤在一预设恒定温度的加热设备上进行，加热温度和加热时间的设定以使得LED荧光胶初步固化及固化后荧光胶液的表面无气泡为准。 

较佳地，所述加热温度为100~150度，加热时间为10~15分钟。 

较佳地，所述加热设备为一加热平台，所述加热平台具有温度监控配件，加热平台表面平整。 

进一步地，点胶的LED产品在完成胶量调节后，即时地放置到加热平台上进行初步固化。 

采用加热平台来实现荧光胶的初步固化，此加热平台表面平整，体积小，放置于点胶机旁，员工每完成1片半成品的胶量调节后，即可很方便的将其放置于预先设定温度的加热平台表面，如此反复。待达到规定烘烤时间后，再一并转移入光电烤箱。 

此方法中，在LED半产品放进烘烤箱内烘烤之前，增加荧光胶初步固化步骤，使得点胶后的半成品均可在第一时间完成初步固化，有效抑制了荧光粉的沉淀，不再担心材料点胶后，进烤前放置时间过长而影响产品色区漂移，保证了成品的光色一致性。而且，还可有效去除点胶过程中产生的气泡。 

具体实施方式

以下详细说明本发明的LED荧光胶固化的具体步骤： 

1.       将封装用的荧光粉及胶水按照适当的比例配置于容器中，搅拌10-15min，待荧光粉与胶水混合均匀为止；

2.       将上述搅拌均匀的荧光胶转入抽真空仪器中进行脱泡，脱泡过程中保持温度在50-60度之间，保证脱泡顺利进行；

3.       将步骤2中脱泡后的荧光胶小心缓慢的转入针筒中，注意胶液沿针筒壁慢慢流下，避免大幅度晃动而产生气泡；

4.       根据产品的不同尺寸进行点胶参数的设定，实现自动点胶；

5.       对点胶后的产品进行色温监控，根据实际需求对产品的荧光胶修胶从而进行胶量微调控；

6.       将上述调节完毕的半成品置于已经温度恒定的加热平台上，此加热平台温度一般可以到到200度以上，实际使用中一般在100-150度范围内，加热时间为10-15min为宜。温度及时间的控制标准为：每款胶水特性不同，一次烘烤时，要注意达到下述两方面的效果，即，第一，使得胶液初步固化，第二，固化后胶液表面无气泡，固化时间太长会影响产能，过短，会导致初步固化中，气体挥发不彻底，二次固化中仍会有大量气泡出现；

7.       待排布于加热平台表面的产品初步固化后，即可将其一并转入光电烤箱中进烤，进行二次固化。

本实施方式中，LED荧光胶初步固化优选采用加热平台，加热平台要求： 

1.       表面必须平整，保证荧光胶体在烘烤过程中不会发生倾斜，从而导致外观及成品光色严重偏离，

2.       设备的温度精确性高，有特定的温度监控配件，保证温度偏差在±2度以内。

在一具体实施例中，加热平台调至110℃，将LED产品放置在加热平台上烘烤10min，然后，再将产品放入光电烘烤箱内烘烤。 

在另一具体实施例中，根据荧光胶的特性，加热平台调整120~130℃，将LED产品放置在加热平台上烘烤时间不少于10min。 

上述加热平台的加热时间和加热温度均是较佳的实施例，实际操作中，加热时间和加热温度的范围可调整，比如加热温度在100~180℃，加热时间在8~20min。