[发明专利]橡胶辊的制造装置以及橡胶辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶辊的制造装置以及橡胶辊的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了一种橡胶辊的制造方法，在该方法中，向橡胶辊的制造装置的套筒内插入圆筒状芯部，向在圆筒状芯部的外周和套筒的内周之间形成的橡胶层成型空间中，注入液体状橡胶原料，使液体状橡胶原料加热硬化，在圆筒状芯部的周围形成橡胶层，从而制造橡胶辊。

专利文献1：日本特开2009－25561号公报

发明内容

本发明的课题是，抑制以包围芯杆的方式向腔室内注入的未硫化橡胶在该芯杆的轴向端部处卷入空气的情况。

技术方案1的发明是一种橡胶辊的制造装置，其具有：圆筒形状的第1模具，其以同轴状包围芯杆；一对第2模具，其安装在所述第1模具的轴向两端部，对所述芯杆的轴向两端部进行保持；注入口，其形成在所述一对第2模具中的一个上，向在所述芯杆和所述第1模具之间形成的腔室中注入未硫化橡胶；以及圆环状的槽，其沿所述芯杆的周方向形成在所述注入口和所述腔室之间，在整个圆周上向所述腔室开口，使所述注入口和所述腔室连通，其沿径向的宽度随着从所述注入口向所述周方向远离而逐渐变宽。

技术方案2的发明是一种橡胶辊的制造装置，其具有：圆筒形状的第1模具，其以同轴状包围芯杆，并且在内壁上安装圆筒形状的覆膜部件；一对第2模具，其安装在所述第1模具的轴向两端部，对所述覆膜部件以及所述芯杆的轴向两端部进行保持；注入口，其形成在所述一对第2模具中的一个上，向在所述芯杆和所述覆膜部件之间形成的腔室中注入未硫化橡胶；以及圆环状的槽，其沿所述芯杆的周方向形成在所述注入口和所述腔室之间，在整个圆周上向所述腔室开口，使所述注入口和所述腔室连通，其沿径向的宽度随着从所述注入口向所述周方向远离而逐渐变宽。

技术方案3的发明是技术方案1或2所述的橡胶辊的制造装置，其中，所述槽形成在形成有所述注入口的所述第2模具和所述芯杆之间。

技术方案4的发明是技术方案1或2所述的橡胶辊的制造装置，其中，在形成有所述注入口的所述第2模具和所述芯杆之间，具有环状体，所述槽形成在形成有所述注入口的所述第2模具和所述环状体之间。

技术方案5的发明是一种橡胶辊的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备工序，在该工序中，准备技术方案1所述的橡胶辊的制造装置；保持工序，在该工序中，将所述芯杆向所述第1模具的内侧插入，利用在插入有所述芯杆的所述第1模具的轴向两端部安装的所述一对第2模具，将所述芯杆以与所述第1模具同轴状进行保持；填充工序，在该工序中，从所述注入口注入未硫化橡胶，向所述芯杆和所述第1模具之间的所述腔室中，填充所述未硫化橡胶；硬化工序，在该工序中，使所述未硫化橡胶硬化，得到硫化橡胶；拆下工序，在该工序中，从所述第1模具上拆下所述第2模具；以及取出工序，在该工序中，从所述第1模具中将包覆有所述硫化橡胶的所述芯杆取出。

技术方案6的发明是一种橡胶辊的制造方法，其特征在于，包含下述工序：准备工序，在该工序中，准备技术方案2所述的橡胶辊的制造装置；安装工序，在该工序中，将所述圆筒形状的覆膜部件向所述第1模具的圆筒状的内壁上安装；保持工序，在该工序中，将所述芯杆向所述覆膜部件的内侧插入，利用在插入有所述芯杆的所述第1模具的轴向两端部上安装的所述一对第2模具，将所述芯杆以及所述覆膜部件以与所述第1模具同轴状进行保持；填充工序，在该工序中，从所述注入口注入未硫化橡胶，向所述芯杆和所述覆膜部件之间的所述腔室中，填充所述未硫化橡胶；硬化工序，在该工序中，使所述未硫化橡胶硬化，得到硫化橡胶；拆下工序，在该工序中，从所述第1模具上拆下所述第2模具；以及取出工序，在该工序中，从所述第1模具中将包覆有所述硫化橡胶的所述芯杆取出。

发明的效果

根据本发明的技术方案1的结构，与不具有本结构中的槽的情况相比，可以抑制以包围芯杆的方式向腔室内注入的未硫化橡胶在该芯杆的轴向端部处卷入空气的情况。

根据本发明的技术方案2的结构，与不具有本结构中的槽的情况相比，可以抑制以包围芯杆的方式向腔室内注入的未硫化橡胶在该芯杆的轴向端部处卷入空气的情况。

根据本发明的技术方案3的结构，与利用独立于第1模具以及第2模具而另设置的其他部件形成槽的情况相比，可以减少部件个数。

根据本发明的技术方案4的结构，可以不改变第1模具以及第2模具的形状，而对槽的沿径向的宽度进行调整。