[发明专利]橡胶辊的制造装置以及橡胶辊的制造方法

权利要求书

1.一种橡胶辊的制造装置，其具有：

圆筒形状的第1模具，其以同轴状包围芯杆；

一对第2模具，其安装在所述第1模具的轴向两端部，对所述芯杆的轴向两端部进行保持；

注入口，其形成在所述一对第2模具中的一个上，向在所述芯杆和所述第1模具之间形成的腔室中注入未硫化橡胶；以及

圆环状的槽，其沿所述芯杆的周方向形成在所述注入口和所述腔室之间，在整个圆周上向所述腔室开口，使所述注入口和所述腔室连通，其沿径向的宽度随着从所述注入口向所述周方向远离而逐渐变宽。

2.一种橡胶辊的制造装置，其具有：

圆筒形状的第1模具，其以同轴状包围芯杆，并且在内壁上安装圆筒形状的覆膜部件；

一对第2模具，其安装在所述第1模具的轴向两端部，对所述覆膜部件以及所述芯杆的轴向两端部进行保持；

注入口，其形成在所述一对第2模具中的一个上，向在所述芯杆和所述覆膜部件之间形成的腔室中注入未硫化橡胶；以及

圆环状的槽，其沿所述芯杆的周方向形成在所述注入口和所述腔室之间，在整个圆周上向所述腔室开口，使所述注入口和所述腔室连通，其沿径向的宽度随着从所述注入口向所述周方向远离而逐渐变宽。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶辊的制造装置，其中，

所述槽形成在形成有所述注入口的所述第2模具和所述芯杆之间。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶辊的制造装置，其中，

在形成有所述注入口的所述第2模具和所述芯杆之间，具有环状体，

所述槽形成在形成有所述注入口的所述第2模具和所述环状体之间。

5.一种橡胶辊的制造方法，其特征在于，包含下述工序：

准备工序，在该工序中，准备权利要求1所述的橡胶辊的制造装置；

保持工序，在该工序中，将所述芯杆向所述第1模具的内侧插入，利用在插入有所述芯杆的所述第1模具的轴向两端部安装的所述一对第2模具，将所述芯杆以与所述第1模具同轴状进行保持；

填充工序，在该工序中，从所述注入口注入未硫化橡胶，向所述芯杆和所述第1模具之间的所述腔室中，填充所述未硫化橡胶；

硬化工序，在该工序中，使所述未硫化橡胶硬化，得到硫化橡胶；

拆下工序，在该工序中，从所述第1模具上拆下所述第2模具；以及

取出工序，在该工序中，从所述第1模具中将包覆有所述硫化橡胶的所述芯杆取出。

6.一种橡胶辊的制造方法，其特征在于，包含下述工序：

准备工序，在该工序中，准备权利要求2所述的橡胶辊的制造装置；

安装工序，在该工序中，将所述圆筒形状的覆膜部件向所述第1模具的圆筒状的内壁上安装；

保持工序，在该工序中，将所述芯杆向所述覆膜部件的内侧插入，利用在插入有所述芯杆的所述第1模具的轴向两端部上安装的所述一对第2模具，将所述芯杆以及所述覆膜部件以与所述第1模具同轴状进行保持；

填充工序，在该工序中，从所述注入口注入未硫化橡胶，向所述芯杆和所述覆膜部件之间的所述腔室中，填充所述未硫化橡胶；

硬化工序，在该工序中，使所述未硫化橡胶硬化，得到硫化橡胶；

拆下工序，在该工序中，从所述第1模具上拆下所述第2模具；以及

取出工序，在该工序中，从所述第1模具中将包覆有所述硫化橡胶的所述芯杆取出。