[发明专利]含铁的镍电解阳极液中回收铂族金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶炼技术领域，涉及一种镍电解阳极液中贵金属的回收，尤其涉及一种含铁的镍电解阳极液中回收铂族金属的方法。

背景技术

贵金属是镍铜硫化矿中比较常见的伴生矿物，一般含量都比较低，大多是从冶炼过程产出的中间产物中回收，分散严重，回收率不高。其中镍阳极板就是镍铜硫化矿物通过富集熔炼及分离后产出的一种中间产品，其含量（%）:Ni60.0～70.0、Cu2.0～4.0、Co0.6～1.5、Fe1.5～3.0、铂钯金含量大约10g/t～20g/t。镍阳极板电解精炼过程中，混酸电解液〔Cl^-〕含量高达80g/l以上，这种介质中铂族金属有形成氯配合物而降低其氧化电位、易于溶解的特点，而且，镍电解过程阳极电位（3.0-4.8V）远高于铂族金属的氧化电位，因而造成阳极中的铂族金属溶解损失较大，并随阳极液流走。同时，由于阳极液循环量大，贵金属回收困难，分散损失严重。根据分析验证，进入阳极液中的铂族金属在电解液净化时绝大部分进入铁矾渣。据公司金属平衡走向调查，铁矾渣含Pt3.03g/t（按阳极板计，占总量的3.5%）、Pd7.86 g/t（按阳极板计，占总量的10.39%）、Au15.64 g/t（按阳极板计，占总量的14.91%）。

生产中将这部分含贵金属的铁矾渣返回火法处理，分离铁并回收其中的有价金属。这种处理方法存在几个弊端，一是相对于火法工艺，原料品位低，火法冶炼贵金属金属回收率非常低，从经济技术指标上考虑不划算；二是挤占火法冶炼系统生产能力，能耗高，重复加工、生产成本较高，火法冶炼产能也受到严重影响；三是随着企业生产规模的不断扩大，每年产出的铁渣量远远超出火法系统的接受能力，致使公司铁渣长期堆存，物耗损失严重。

对此，各大专院校和企业进行了长期的研究探索，主要的处理方法有：酸溶、碱溶、热分解、烘焙、高温还原焙烧等。这些工艺比较繁杂，流程长，经济效益不理想，关键是其中的贵金属得不到回收。因此长期以来，公司含贵金属的黄钠铁矾渣缺少适合的处理工艺，大多堆存处理。

发明内容

本发明提供一种含铁的镍电解阳极液中回收铂族金属的方法，可解决含贵金属的黄钠铁矾渣中贵金属难以回收的问题。

为实现上述目的，本发明提出的的技术方案是：一种含铁的镍电解阳极液中回收铂族金属的方法，工艺过程具体为：

a)  首先对所述含铁的镍电解阳极液进行中和除铁，以产生大量的对所述阳极液中铂族金属离子有非常强吸附能力的氢氧化铁胶体，形成富集铁及铂族金属的一次铁渣矿浆；

b) 向a)中得到的一次铁渣矿浆中加入硫酸，在20℃～50℃条件下酸溶，时间10-20min，控制终点pH值1.0～2.0，得到一次铁渣酸溶矿浆备用；

c)  将硫化剂加入所述一次铁渣酸溶矿浆中，以所述一次铁渣矿浆的重量计，控制硫化剂加入量4～20kg/t，在30℃～60℃下沉淀反应30min～180min；精密过滤后得到富集了铂族金属的沉淀物，除去铂族金属的滤液再采用黄钠铁矾法除铁后得到的黄钠铁矾渣铂族金属含量小于1.0g/t。

所述硫化剂为硫化钠、硫化铵、硫代硫酸钠、硫代碳酸钠、多硫化钠或硫化氢。

本发明的优点在于：首先，贵金属回收过程对现有生产不造成影响，能够保证电解镍的质量，且工艺简单、生产成本低，易于实施，贵金属回收率在96%以上，有效降低黄钠铁矾渣中贵金属含量，彻底解决了黄钠铁矾渣中贵金属难以回收的问题；其次，本发明的工艺适用范围广，可用于不同含镍铜铁及贵金属溶液的处理，并且可实现其中贵金属的富集回收及铁的分离。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明进行详细说明。

含有镍及少量铜铁和铂族金属的镍电解阳极液首先中和除铁，滤液返回生产系统，得到的一次铁渣在20℃～50℃酸溶后加入硫化剂，精密过滤后，96%以上的贵金属富集在滤渣中，该含有铂族金属沉淀物的滤渣送贵金属生产工序；滤液采用黄钠铁矾法除铁：控制温度≥90℃，时间3.0h，加入7%浓度的Na₂CO₃，加入晶种，控制过程pH为1.0～2.0，终点pH≤3.0，得到的黄钠铁矾渣贵金属含量小于1.0g/t。

实施例1