[发明专利]印花色浆制备及其印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印花色浆制备及其印花工艺，属于纺织品的染色或印花技术领域。

背景技术

现有技术中，常规的印花主要由筛网印花和数码印花，筛网印花主要包括圆网印花和平网印花，圆网印花和平网印花的速度较快，但花色亮度较低，花型分辨率较差，印制的面料发硬，手感较差，而且采用的染料环境污染较大；数码印花虽然解决了花型分辨率和清晰度的问题，但印花速度较慢，一般只有10m²/h，而且，受数码印花机的限制，印花幅宽有限，同时多数只能在涤棉等面料上印制，纯棉类则无法实现印花。

有基于此，做出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种无污染、低能耗、生产效率高的印花色浆的制备方法，以及采用该印花色浆的印花工艺。

为实现本发明目的，采取的技术方案如下：

印花色浆的制备方法：将各原料进行精加工，然后与印花浆进行混配，其中颜料的质量百分数为1-10%，印花浆的质量百分数为90-99%。

本发明技术方案的进一步的设置如下：

所述的原料主要是红（上海劳安涂料有限公司，型号：11号）、黄（上海劳安涂料有限公司，型号：21号）、蓝（上海劳安涂料有限公司，型号：31号）和黑（上海劳安涂料有限公司，型号：53号）颜料，印花浆为绍兴市天基印刷材料厂，型号：118A。

所述的精加工是指将颜料进行研磨，直到颜料细度≤300目。

所述的印花浆主要为丙烯酸乳液、助剂和增稠剂，将三者混合搅拌，搅拌转速2000-3000r/min，处理时间≥30分钟，灌装，即可。

所述的丙烯酸乳液的质量百分数为10-50%，助剂为纯净水，质量百分数为1-10%，余量为增稠剂。

所述的增稠剂为海藻酸钠、丙烯酸、CMC（羧甲基纤维素钠）或淀粉。

采用上述技术方案制备的印花色浆的印花工艺流程为：印花色浆制备→印花→烘干，其中，印花包括：出片→制版→打样。

所述的制版为在丝网或镍网上涂敷水性感光胶，然后在10-80℃下进行干燥，然后描样制片。

所述的烘干采用自然晾干或汽蒸箱烘干，其中，汽蒸箱的温度为50-150℃。

所述的烘干后需进行定型，定型温度为60-150℃，定型时间为1-10分钟。

采用本发明技术方案的有益效果如下：

① 节能减排，所用印花浆环保，混配的印花料不易耦合，可存放较长时间；

② 印花获得的面料的干磨色牢度可达到4级，湿磨色牢度可达到3级；

③ 印花色彩鲜艳，图案清晰度高，布料柔软，可适用于涤棉、人棉等各种面料；

④幅宽不限，印花速度快。

采用本发明技术方案既克服了筛网印花中花色不鲜艳和花型清晰度不高的问题，同时又克服了数码印花中产量低、幅宽有限的缺陷，印花幅宽得到提高，印花速度较快，一般可达到3000m/h，采用的颜料和基料均为无污染的绿色染料，对环境没有污染，节能减排。

其中精加工后的红、黄、蓝、黑颜料称为品红、品黄、品蓝、品黑。

具体实施方式

实施例1

本发明技术方案中染色的工艺流程为：印花色浆制备→印花→烘干。

（1）印花色浆的制备：原料选择5%（质量百分数）的11号品红和95%（质量百分数）的118A印花浆，其中，研磨精加工后的品红细度为250目，印花浆的成分为15%（质量百分数）的丙烯酸乳液、5%（质量百分数）的水和80%（质量百分数）的海藻酸钠，三者混合搅拌，搅拌转速为2500r/min，处理时间为30分钟，即可得印花色浆。

（2）印花：先给镍网均匀涂抹水性感光胶，40℃下干燥，然后描样制片，出片；将步骤（1）的印花色浆喂入丝网或镍网，启动圆网印花机，导带带动织物或面料运动，镍网随导带同步转动时，印花色浆通过镍网上的小孔溢出，然后印在织物或面料上。

（3）烘干：将经步骤（2）印花后的织物或面料在汽蒸箱进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为1.5分钟。

烘干后的面料或织物在100℃下定型2分钟，即可。