[发明专利]一种壳体两圆弧跑道的加工方法及其铣夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体的加工方法及装置，特别是一种壳体两圆弧跑道的加工方法及其铣夹具。

背景技术

在普通立铣机床上精铣2-￠95.07 ^+0.03的圆弧跑道，两圆弧跑道的尺寸及位置度直接影响着该产品（壳体）的性能及寿命；两圆弧中心连线对基准中心的同轴度允差￠0.08，两圆弧对称基准中心允差0.08，设计基准中心为￠73.025 ^+0.03的台阶孔，从工艺性考虑，定位基准中心孔为 ￠52^+0.019，定位面为T面，定向孔为 ￠18.2 ^+0.027；工艺基准孔与设计基准孔存在着同轴度误差￠0.04，定向孔与两圆弧跑道中心连线夹角为 45°、分度圆直径为 ￠181、该定向孔的位置度误差为 ￠0.05，对该产品而言，两圆弧跑道轴心连线对设计基准中心线的同轴度误差为￠0.08-￠0.04= ￠0.04mm，对称度误差为 0.08-0.04=0.04mm，还存在着定向孔的位置度￠0.05mm，对于铣加工精度是非常之高，而常规的是采用菱形销对产品进行定位导向，其必定存在一定间隙，因此无法保证该产品的位置度要求，从而影响产品的性能及寿命。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种壳体两圆弧跑道的加工方法及其铣夹具。本发明能消除定位间隙，使得位置精度提高，从而保证产品性能和寿命。

本发明的技术方案：一种壳体两圆弧跑道的加工方法，其特征在于：将铣夹具校直固定在铣床上，再将壳体的定向孔套入铣夹具的定位轴和定位销上进行固定，通过使定位销扩大与定向孔无间隙配合，最后对壳体的两圆弧跑道进行铣加工。

前述的壳体两圆弧跑道的加工方法中，所述的使定位销扩大的方法，是采用在定位销的上端安装一张紧螺钉，通过拧紧张紧螺钉使定位销扩大。

前述的壳体两圆弧跑道的加工方法中，所述的对壳体的两圆弧跑道进行铣加工的方法，是先对壳体一侧的圆弧跑道铣加工，然后通过旋转铣夹具上的分度盘180°后再对壳体另一侧的圆弧跑道铣加工。

根据前述的壳体两圆弧跑道的加工方法用的铣夹具中，其特征在于：包括底座，底座上设有定位轴和张紧导向机构，定位轴上套有固定在底座上的分度盘，分度盘上经垫圈螺钉设有用于安装壳体的垫圈；所述的底座上还设有两个相对中心设置的导套，所述的分度盘上设有与导套配合的定位器。

前述的铣夹具中，所述的底座两侧设有压板，压板上设有用于固定分度盘的螺栓。

前述的铣夹具中，所述的张紧导向机构包括通过销定位在底座上的圆柱形的导向销，导向销内设有螺纹孔，导向销上部侧壁上设有一间隙，螺纹孔内设有张紧螺钉。

前述的铣夹具中，所述的定位轴经固定螺钉与分度盘固定连接。

前述的铣夹具中，所述的底座上经螺钉设有支架。

与现有技术相比，本发明通过将壳体的定向孔安装在定位轴和导向销上，再通过扩大导向销的端部，使其导向销和定向孔无间隙配合，实现过盈装配，完全消除了产品定向孔与夹具定向销之间的角度及径向误差，从而不存在定位误差，确保壳体两圆弧跑道的位置精度，从而保证壳体的性能和使用寿命。本发明也可用于其他产品的定位加工。

通过实验得出：用普通铣床加工，常规采用菱形销定位，会产生径向误差0.008～0.055mm和角向误差0°2′5.35″，因此，不能满足产品加工精度要求。采用本发明的加工方法和夹具，可以消除径向误差和角向误差，满足产品加工要求。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是C-C结构示意图；

图3是B-B结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-压板，3-张紧导向机构，4-支架，5-垫圈螺钉，6-垫圈，7-导套，8-螺栓，9-固定螺钉，10-定位轴，11-定位器，12-分度盘，13-销，14-导向销，15-张紧螺钉，16-螺纹孔，17-壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。