[发明专利]输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土施工领域，尤其是涉及一种输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备。

背景技术

现有的混凝土输送泵在输送混凝土过程中，输送砼缸的工作表面与砼活塞在工作中不断相互摩擦，同时混凝土在输送时因高速流动与输送砼缸的工作表面也磨损严重。这些磨损降低了输送砼缸的使用寿命，同时容易产生镀铬层硬度不够而被混凝土中沙石（SiO₂）划伤，使缸体工作面粗糙，进而加速砼活塞磨损，而活塞磨损再次加速砼缸磨损的加速磨损现象。

为了延长输送砼缸的使用寿命，避免砼缸加速磨损现象的产生，现有混凝土输送设备中的输送砼缸通常具有如图1中所示的结构，采用钢/合金制作缸筒1′，再在该缸筒1′的内层镀硬铬形成硬铬层3′，以获得较高的硬度。

然而，现有技术中的这样钢材质输送砼缸存在如下缺点：1、缸筒采用钢或者合金钢制作，材质重量较大（一般一组砼缸重量超过1吨），一方面给装配带来困难，另一方面容易导致整车超重，给车辆设计带来困难；2、内壁采用电镀工艺镀硬铬，工艺较为复杂且容易污染环境；3、所制备的输送砼缸内壁硬度一般大约为HV850~950，需要进一步提高。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术不足，提供一种输送缸及其制造方法以及包括其的泵送设备，以提高输送砼缸的硬度，降低输送缸的质量。

为此，在本发明中提供了一种输送砼缸的制造方法，包括以下步骤：S1、取铝合金,经机加工形成壁厚为8mm~60mm的预备缸体；S2、在预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体；S3、将过渡缸体整体浸渍到碱性电解液，经微弧硬化处理在过渡缸体的工作表面上形成表面硬度为HV1000～HV 1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送砼缸。

进一步地，上述步骤S3中微弧硬化处理的步骤进一步包括：在常温下，将过渡缸体整体浸渍到碱性电解液中，保持温度为15～40℃，将铝合金缸体作为阳极施加100~5000Hz的直流脉冲电流，控制电压，使脉冲的最低电压在15～50V范围内，最高电压在150～500V范围内，处理20～60min，在过渡缸体的工作表面上形成厚度为40～200μm的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送砼缸。

进一步地，上述氧化铝陶瓷薄膜层包括氧化铝疏松层和氧化铝致密层，步骤S3中步骤如下：在常温下，将过渡缸体整体浸渍到碱性电解液中，保持温度为15～25℃，将铝合金缸体作为阳极施加100~1000Hz的直流脉冲电流，控制脉冲的最低电压在20～30V范围内，最高在200～250V范围内，处理35～40min，在预备缸体的工作面上依次形成厚度为30～150μm；硬度为HV1000～2000的氧化铝致密层，以及厚度为10～15μm；硬度为HV700～1000的氧化铝疏松层，获得输送砼缸。

进一步地，上述碱性电解液为PH值大于等于的8钠盐溶液，且其中Na离子的浓度为10～15g/l。

进一步地，上述钠盐溶液为NaOH与钠盐的混合溶液，钠盐为Na3PO4、Na2SiO3、NaAlO2中的一种或多种。

进一步地，上述步骤S2进一步包括：将预备缸体表面打磨，除油后在其非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体。

进一步地，上述步骤S3进一步包括：A、将经微弧硬化处理获取的输送砼缸从碱性电解液中取出清洗取出输送缸表面电解液；B、将表面干燥后的输送砼缸的工作表面进行油石垳磨处理，得到工作表面粗糙度小于0.3的成品输送砼缸。

进一步地，上述在步骤S3之后还包括在输送砼缸外表面上缠绕复合材料的步骤。

同时，在本发明中还提供了一种输送砼缸，该输送砼缸包括：缸体由铝合金材质制成，壁厚为8～60mm；氧化铝陶瓷薄膜层覆盖在缸体的内外表面上，氧化铝陶瓷薄膜层内外表面的硬度为HV1500～2000，厚度为60～200μm。

进一步地，上述氧化铝陶瓷薄膜层包括：氧化铝致密层，覆盖在缸体内表面上，且氧化铝致密层的厚度为30～150μm，硬度为HV1000～2000；氧化铝疏松层，覆盖在的氧化铝致密层的内表面上，且氧化铝疏松层的厚度为10～15μm，硬度为HV700～1000。

同时，在本发明中还提供了一种泵送设备，包括配合工作的输送砼缸和砼活塞，其特征在于，输送砼缸为上述的输送砼缸。