[发明专利]主轴座润滑油泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种主轴座润滑油泵装置，属于机油润滑泵技术领域。

背景技术

在已有技术中，对机加工设备中常用的循环添加润滑油的方法，一是采用手动液压泵油方式将润滑油泵回至设备中；二是采用电动泵油方式，其工作方式为电动机旋转泵油，但是，采用手动液压油泵方式工作强度高，使用极不方便，而传统的电动旋转油泵结构复杂，使用寿命短，而且成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种主轴座润滑油泵装置，结构合理，工作稳定，使用寿命长，成本较低。

按照本发明提供的技术方案，主轴座润滑油泵装置包括底座、油泵支座、电机支座、过滤器支座、交流电机、油泵、直通单向阀、第一扩口式直通管接头、第二出油管、油泵链轮、电机链轮、第二扩口式直通管接头、第二进油管、第三扩口式直通管接头、端盖、罩筒、第一过滤器、压力继电器座、压力继电器、第四扩口式直通管接头、三通阀、润滑油箱、第二过滤器和第二回油管，底座上通过螺栓连接油泵支座，油泵支座上固定油泵，其特征是：底座上通过螺栓分别连接电机支座、过滤器支座和压力继电器座。电机支座上固定交流电机。过滤器支座上固定罩筒，罩筒一端连接端盖，第一过滤器位于罩筒内。压力继电器座上固定压力继电器。

油泵右端连接油泵链轮，交流电机上连接电机链轮，电机链轮通过双排滚子链连接油泵链轮。油泵左端设有进油口和出油口，油泵的出油口上连接三通阀，三通阀左端连接直通单向阀。

罩筒后端通过第一进油管连接润滑油箱出油口。所述润滑油箱上固定过滤器，过滤器的出油口通过第二回油管连接润滑油箱的回油口。

端盖上通过第三扩口式直通管接头连接第二进油管，第三扩口式直通管接头后端连接第一过滤器。所述第二进油管通过第二扩口式直通管接头连接油泵的进油口。

压力继电器通过第四扩口式直通管接头连接第二出油管，第二出油管通过第一扩口式直通管接头连接三通阀。

所述直通单向阀上连接第一出油管。

所述过滤器的进油口连接第一回油管。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构紧凑，合理；工作稳定，使用寿命长，成本较低。

附图说明

图1、2、3为本发明结构示意图。

附图标记说明：1-底座、2-油泵支座、3-电机支座、4-过滤器支座、5-交流电机、6-油泵、7-直通单向阀、8-第一出油管、9-第一扩口式直通管接头、10-第二出油管、11-油泵链轮、12-电机链轮、13-第二扩口式直通管接头、14-第二进油管、15-第三扩口式直通管接头、16-端盖、17-罩筒、18-第一过滤器、19-第一进油管、20-压力继电器座、21-压力继电器、22-第四扩口式直通管接头、23-三通阀、24-润滑油箱、25-第二过滤器、26-第一回油管、27-第二回油管。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括底座1、油泵支座2、电机支座3、过滤器支座4、交流电机5、油泵6、直通单向阀7、第一出油管8、第一扩口式直通管接头9、第二出油管10、油泵链轮11、电机链轮12、第二扩口式直通管接头13、第二进油管14、第三扩口式直通管接头15、端盖16、罩筒17、第一过滤器18、第一进油管19、压力继电器座20、压力继电器21、第四扩口式直通管接头22、三通阀23、润滑油箱24、第二过滤器25和第二回油管27。

底座1上通过螺栓分别连接油泵支座2、电机支座3、过滤器支座4和压力继电器座20。油泵支座2上固定油泵6，电机支座3上固定交流电机5。过滤器支座4上固定罩筒17，罩筒17一端连接端盖16，第一过滤器18位于罩筒17内。压力继电器座20上固定压力继电器21。

油泵6右端连接油泵链轮11，交流电机5上连接电机链轮12，电机链轮12通过双排滚子链连接油泵链轮11。油泵6左端设有进油口和出油口，油泵6的出油口上连接三通阀23，三通阀23左端连接直通单向阀7，直通单向阀7上连接第一出油管8，通过第一出油管8连接减速机进油口。

罩筒17后端通过第一进油管19连接润滑油箱24出油口。所述润滑油箱24上固定过滤器25，过滤器25的进油口连接第一回油管26，第一回油管26用于连接减速机回油口。所述过滤器25的出油口通过第二回油管27连接润滑油箱24的回油口。端盖16上通过第三扩口式直通管接头15连接第二进油管14，第三扩口式直通管接头15后端连接第一过滤器18。所述第二进油管14通过第二扩口式直通管接头13连接油泵6的进油口。