[发明专利]一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种奥氏体不锈钢的制造方法，特别是涉及一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法，属于不锈钢冶炼领域。

背景技术

以SUS304为代表的奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐热性、可加工性等综合性能，该类不锈钢用途广泛，在不锈钢产品中所占的市场份额很高。随着人们生活水平的提高，越来越多的建筑、装饰、食品卫生、电子等行业采用304奥氏体不锈钢的光亮板和镜面板，并且对材料的表面提出了更高的要求，更加多样化。一般应用到上述领域的不锈钢，通常是2B或BA板，或在此基础上抛光制成的镜面板，或研磨而成的研磨板。2B板是指奥氏体不锈钢连铸坯经热轧、退火酸洗、冷轧、退火酸洗后精整得到的不锈钢板，对表面亮度和抛光性要求很高。

近年来，改善不锈钢抛光性能的研究已成为国内外学者的重要研究方向。JP60-24889公开了一种通过用给定硝酸和氢氟酸的混酸去除热轧带钢氧化皮来降低晶间腐蚀，从而改善抛光性能的方法。但使用该方法，将使热轧带钢的表面严重溶解，以致使表面不均匀性加大，就抛光性而言并未明显改善。JP06-280064A公开了一种改善抛光性能的方法，该法省略了热轧退火，而是在冷轧之后在规定范围内退火和酸洗，并且保证酸洗所产生的微观凹槽深度不大于1μm。采用此法使带钢的抛光性有所改善，但带钢酸洗后表面亮度变差。JP06-017271A公开了一种具有优良可研磨性能的奥氏体不锈钢生产方法。该方法的主要步骤包括：退火后酸洗冷轧不锈钢带，酸洗采用含HNO₃+HF的混酸，HNO₃和HF的含量满足如下关系式：X＝20-200，(Y-0.72Z)＝2-6(不含6)，Z小于等于60，其中X是HNO₃的浓度(单位g/l)，Y是HF的浓度(单位g/l)，Z是溶解Fe离子的浓度。该法通过限定硝酸和氢氟酸的浓度来尽可能的抑制晶间腐蚀凹槽的深度，从而使凹槽的深度不大于1μm，但此法的问题是酸洗后氧化皮残留严重，耐蚀性也严重变差。上述三个现有技术的出发点都是利用酸洗技术，减少晶间腐蚀凹槽的深度，来改善材料的抛光性，但该方法在实际生产中并不能根本改善材料的抛光性能。

因此，研发出一种不锈钢的制造方法，使制造得到的不锈钢的抛光性得到根本改善仍是本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法，以及该制造方法制造的抛光性能优异的奥氏体不锈钢。本发明的制造方法能够有效改善奥氏体不锈钢的研磨性能和表面抛光性能。

为达上述目的，本发明提供一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法，其包括以下步骤：

热轧：对原料坯进行热轧，得到热轧后的不锈钢；

热轧退火：对所述热轧后的不锈钢在950-1200℃进行连续退火，得到热轧退火后的不锈钢；

热轧退火后酸洗：采用破鳞-抛丸-混酸的连续酸洗工艺对所述热轧退火后的不锈钢进行酸洗，得到热轧退火酸洗后的不锈钢；

冷轧：对所述热轧退火酸洗后的不锈钢进行冷轧，总压下率在60％以上，得到冷轧后的不锈钢；

冷轧退火：对所述冷轧后的不锈钢在950-1200℃进行连续退火，得到冷轧退火后的不锈钢；

冷轧退火后酸洗：对所述冷轧退火后的不锈钢进行酸洗，得到冷轧退火酸洗后的不锈钢；

精整：对所述冷轧退火酸洗后的不锈钢进行精整，得到所述的抛光性能优异的奥氏体不锈钢；

其特征在于：

所述热轧采用离心复合高速钢轧辊，对原料坯进行热轧，得到热轧后的不锈钢；

所述冷轧采用冷轧机进行，所述冷轧机的工作辊的粗糙度Ra在0.3μm以下；

所述精整的延伸率为0.3-3.0％。

在本发明的制造方法中，热轧采用离心复合高速钢轧辊(HSS轧辊)，HSS轧辊与常规采用的ICDP(高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊)轧辊比较，导热率低、线性膨胀系数大、机械性能与抗热裂纹性能优异且耐磨性优良。使用HSS轧辊轧制不锈钢时，轧辊表面摩擦系数大、轧制力稳定、逆幅压延范围大，从而使不锈钢的形态改善、表面光洁，表面氧化皮压入减少。通过HSS轧辊的宽度变化进行轧制能够提高原料坯的形态及降低表面粗糙度，减少不锈钢的氧化皮缺陷，改善氧化皮的可酸洗性，改善热轧后的不锈钢的表面质量。优选地，在热轧步骤中，还包括采用热轧压延混编对原料坯进行压延。