[发明专利]一种不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝及生产工艺

权利要求书

1.一种不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝，其特征在于：其化学成份包括：C 0.02-0.1%,Mn 2-4%,Ni 2-4%，Mo 0.5-1%，Si 0.5-0.8%，Cu 0-0.5%，Cr 0-1.2%，V 0-0.12%，Ti 0-0.05%；该焊丝直径拉拔为Ф4.0mm至Ф1.0mm。

2.一种不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤：

真空熔炼，锻造，轧钢，热轧盘条，机械除锈，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再结晶退火，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗-，碱中和，皂液皂化，光亮抛光拉拔，涂防锈水。

3.如权利要求2所述的不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于：所述两次盐酸酸洗步骤中，将钢丝放入50%的盐酸溶液中，常温下浸泡20-30分钟后取出，浸泡过程中控制FeCl2含量≤100 g/l。

4.如权利要求2所述的不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于：所述两次碱中和步骤中，碱性溶液为NaOH、NaCO3、NaHCO3的混合溶液，其中，NaOH含量为20-30 g/l，NaCO3含量为30-40 g/l，NaHCO3含量为25-35 g/l，碱中和过程中，控制溶液的PH值为8-11，中和时间2-5分钟。

5.如权利要求2所述的不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于：所述两次硼化处理步骤中，硼化溶液中硼砂的含量为150-250 g/l，钢丝硼化处理时，控制温度75-90℃，处理5-10分钟后取出。

6.如权利要求2所述的不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于：所述三次皂液皂化步骤中，皂液中皂片的含量为200-300 g/l，皂化时，控制PH值大于8，温度80-90℃。

7.如权利要求2所述的不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于：所述第一次冷拔步骤为粗拉拔，将钢丝直径拉拔为Ф5.4mm，粗拉拔过程中选择使用DYH-G4、DYH-G72干粉润滑剂；

所述再结晶退火步骤中，将钢丝加热至690±10℃，保持1.5小时后缓慢冷却至150℃以下，冷却时间为16-23小时；

所述第二次冷拔步骤为中间拉拔，将Ф5.4mm的钢丝拉拔为Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm，中间拉拔过程中选择DYH-G10、DYH-G82干粉润滑剂；

所述光亮抛光拉拔中，将Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm的钢丝分别拉拔至Ф4.0mm、Ф3.2mm、Ф2.5mm、Ф2.0mm、Ф1.6mm、Ф1.2mm、Ф1.0mm的成品，拉拔中选择DYH-2、DYH-5型润滑剂。

8.如权利要求2所述的不预热、不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于：所述涂防锈水步骤中，防锈溶液为亚硝酸钠、甘油和水的混合溶液，其中，亚硝酸钠为5-12 g/l，甘油10-12 g/l，余量为水。