[发明专利]一种具有跑铝报警器的压铸模具

说明书

 

技术领域

本发明属于压铸模具领域，尤其涉及一种具有跑铝报警器的压铸模具。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削甚至无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征，常用的压力为数十兆帕，填充速度为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒，同时模具制造时的配合公差选择的也比较高，导向部位为H7/e7。因此，固有的高速、高压及配合间隙，在压铸生产中，特别是在打冷模预热时，极易造成铝液窜入模具的配合间隙中，这样模具在再次合模时动模和定模的分型面无法完全封闭，从而形成封闭的型腔，当高压高速且高温的铝液进入时，铝液瞬间就会从未闭合的分型面中飞出，轻者造成产品平跑飞边，需要人工去除，增加成本，重者使得模具活动部件失灵，造成模具损坏，甚至会发生铝液伤人的事故。为避免发生以上所述的情况，传统的办法是通过规定操作工人定期检查模具及产品的外观，发现轻微跑铝时停机清理（判断的标准因人而异）。但是总所周知，依赖人工保证总会有很多不确定性，无法绝对避免事故的发生。特别是近年来，随着对压铸件品质要求的提高，以及人力成本的上升，国内越来越多的压铸企业也像欧美日企业一样，引入了压铸岛生产工艺。即无人值守或一人值守多台机器的全自动生产工艺。这时，人工的检查就更无法得到保证，于是经常会有直到模具打坏才被发现的情况发生，给企业造成无法挽回的损失。

同时，有些压铸岛通过红外线设备检查压铸件的飞边情况来确定是否继续生产，但这是事后的验证，而不是事前的预防。同时红外线设备只能验证飞边的形状而非厚度。众所周知，压铸时较薄的飞边是允许的。所以，红外线设备的检查也无法完全避免意外事故的发生。

如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白地浪费金属液，产品的质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。

中国专利申请公布号：CN101704086Ａ，申请公布日：2010年05月12日，公开了一种精密防跑铝压铸模具，包括主模和固定在主模上的镶件，包括主模和固定在主模上的镶件，所述的主模由定模以及与定模相配合的动模组成，所述的镶件镶嵌在定模上，镶件与定模的配合面为非平面。这种精密防跑铝压铸模具，其通过缩减镶件与定模的配合间隙，来避免铝合金压铸过程中的跑铝现象，但是其存在以下不足之处：虽然通过缩减镶件与定模的配合间隙可以在一定程度上避免跑铝现象，但是在压铸生产中，高雅高速的铝液还是容易飞进定模和动模的分型面中，从而形成封闭的型腔，容易造成产品平跑飞边，制造的成本会增加，严重时甚至会损坏模具以及出现铝液伤人的事故。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种具有跑铝报警器的压铸模具，其能有效解决压铸生产中模具跑铝的现象。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有跑铝报警器的压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具由定模、动模和顶出机构组成，还包括跑铝报警器，所述跑铝报警器包括控制箱和触头盒，所述触头盒数至少为两个，所述控制箱通过电源线与所述触头盒串联连接，在所述控制箱上设有控制开关和指示装置，所述控制箱固定设于所述定模的外侧顶端位置处；所述触头盒由动模碰块和定模基座两部分组成，在所述定模基座内设有触头座、触头和限位弹簧头，所述定模基座固定设于所述定模的侧端，所述动模碰块固定设于所述动模的侧端。本发明所提出的一种具有跑铝报警器的压铸模具，其通过在压铸模具上安装跑铝报警器，可以实时监督在压铸生产中发生的跑铝现象，在正常情况下，定模基座内的触头处于闭合状态，而当开模或受到飞铝的作用时，定模基座内的触头会断开，从而设置在控制箱上的指示装置会发出提醒，操作工人根据指示装置的提醒判断出模具跑铝到了必须停机清理的情况，有效解决了压铸生产中模具跑铝的问题。

作为优选，所述动模碰块由动模碰块框构成，所述定模基座由定模基座框构成，在所述动模碰块框上设有动模上盖板和动模下盖板，在所述定模基座框上设有定模上盖板和定模下盖板，在定模基座框上设有限位弹簧头孔，所述限位弹簧头设于所述限位弹簧头孔内。