[发明专利]一种高纯度埃索美拉唑钠盐的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210496101.3 申请日: 2012-11-29
公开(公告)号: CN102993177A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 郑祖爽;梁飞;陈振刚 申请(专利权)人: 郑祖爽
主分类号: C07D401/12 分类号: C07D401/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100122 北京市朝*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 纯度 埃索美拉唑 钠盐 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于医药技术领域,具体涉及一种化合物盐的纯化方法。 

背景技术

质子泵抑制剂于上世纪80年代发现,显著的改变了酸相关性疾病如消化性溃疡、胃食管反流、功能性消化不良等临床治疗效果。目前临床上常用的第一代质子泵抑制剂有:奥美拉唑、兰索拉唑、泮托拉唑等,第二代质子泵抑制剂有:雷贝拉唑、埃索美拉唑,这些质子泵抑制剂经临床应用,疗效显著,安全可靠,服用方便。 

埃索美拉唑是奥美拉唑的左旋光学纯异构体(结构如下),与奥美拉唑相比,其代谢个体差异更小,临床治疗效果优于奥美拉唑。 

埃索美拉唑的镁盐、钠盐等已经应用于临床,埃索美拉唑钠在水中有极好的溶解度,其临床使用剂型为注射用粉针,需要高纯度的埃索美拉唑钠做为原料药,因此埃索美拉唑钠盐的纯化工艺非常重要。目前有很多文献报道埃索美拉唑钠的纯化工艺。 

在CN 95194956.X中,阿斯利康公司公布了埃索美拉唑钠的合成方法,包括最后的结晶步骤,但文献中的方法所得产品纯度只有95.2%,未能达到原料药的质量要求。 

文献WO 03089408中给出了两种埃索美拉唑钠的纯化方法,一种是用乙腈加热洗涤埃索美拉唑钠粗品,然后过滤烘干;另一种是用丙酮-氯化钠水溶液混合溶剂加热洗涤埃索美拉唑钠粗品。这两种纯化方法,在其操作过程中,都没有粗品的溶解-再析出过程,不属于重结晶方法,因此纯化效果差,粗品中氧化杂质(奥美拉唑砜)的含量从0.8%降低到0.2%,未能达到原料药的质量要求(杂质 小于0.1%)。 

文献US 20070259921中描述了埃索美拉唑钠多种晶型的制备方法,其纯化过程主要是:在氢氧化钠的甲醇溶液中加入埃索美拉唑成盐,然后加入不良溶剂,用共沸蒸馏的方法去除甲醇和不良溶剂得到固体,最后加入不良溶剂搅拌析出固体。因不良溶剂的种类不同,干燥时间及温度不同,因此得到的晶型也不同(J,K,L,M,N等晶型)。文献中报道的最终晶型纯度很高,但没有给出原料埃索美拉唑的纯度,因此不好评价其纯化效果。该纯化过程中没有溶解-再析出过程,因此不属于重结晶方法,而多次的共沸蒸馏操作也比较繁琐,不利于工业上大规模使用。 

文献CN 200980126581中描述了高纯度埃索美拉唑钠的制备方法及两种新晶型P、Q。但是其原料S-奥美拉唑要求纯度很高,至少达到99.0%,否则不能保证残留杂质在纯化步骤中去除,因此应用范围有限。而且这种方法制备的晶型P干燥后含有9%左右的甲醇,无法作为原料药使用。晶型Q的残留溶剂可降低到0.5%,但制备晶型Q需要用真空干燥4天以上并用氮气吹入样品2次,制备方法繁琐,无法工业化应用。 

文献CN 201110224730.6公布了埃索美拉唑钠半水合物及其制备方法,其制备的半水合物最大杂质小于0.1%,水分含量在2.31%-2.46%之间。这种方法制备的产品纯度很高,但水分太高,不适合作为原料药。 

文献CN 201110280694.5公布了一种埃索美拉唑钠的纯化方法,该方法将埃索美拉唑钠盐悬浮于不良溶剂中,加热后加入良溶剂使其溶解,过滤后,冷却至室温析出。该方法得到的产品纯度比较高,但溶剂用量比较大,溶剂使用量是埃索美拉唑钠粗品的7倍以上,生产成本比较高。 

发明内容

本发明的目的是为了找到一种有效的精制埃索美拉唑钠盐的方法,尤其是找到一种有溶解-析出过程的重结晶方法。 

本发明出乎意料地发现一种工业化的埃索美拉唑钠盐的纯化方法,其包括如下步骤:将埃索美拉唑盐加入甲醇;溶解;析出;析出物用不良溶剂加热回流;过滤得滤饼。 

本发明优选的技术方案中,加入甲醇的数量为埃索美拉唑粗品重量的1.6~ 4倍,优选为1.6倍。 

本发明优选的技术方案中,将埃索美拉唑盐加入甲醇,搅拌溶解,溶解的温度为室温、或者20~30℃,优选为25~30℃,溶解后过滤得澄清溶液。 

本发明优选的技术方案中,析出(析晶)过程需冷却、搅拌,析出温度为0~-10℃,优选为0℃。 

本发明优选的技术方案中,析出所得的析出物过滤烘干,然后用不良溶剂回流,不良溶剂的种类为乙腈、丙酮、异丙醚中的一种或几种混合溶剂,优选为丙酮、乙腈;回流的时间为2~4小时,优选为2小时。 

本发明优选的技术方案中,回流后冷却,过滤,过滤所得滤饼烘干温度为80~85℃,烘干时间为2小时。 

本发明的技术方案中,所述的埃索美拉唑盐可以是钠盐、钾盐、镁盐。 

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