[发明专利]一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，其特征在于：所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。

2.一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金制备方法，其特征在于：

制作刹车钳基体毛坯，基体的材料为普通的碳钢、铁基合金等任何普通铁基合金均可以用来加工刹车钳基体；为了减少在每次刹车时因为高温情况下耐磨铁合金内的铜元素向基体扩散问题，也可以选用含铜量为1-3％的含铜铁合金材料；

配料，按按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁；

混料，将上述组成经计算后进行粉碎后经混料机进行混合30-60分钟；

压制，在模具内先放置一层耐磨损铁合金粉末，然后放入刹车钳基体，再加入耐磨损铁合金粉末，在500-700MPa压力下压制10-40秒；

在专用炉内以600-650℃温度预热1-2小时，然后在150-200MPa下整形复压，增加两种合金间的结合力，增温至1080-1150℃下熔炼1-3小时；

匀速降温至550-600℃后回火处理并采用0.3-0.5MPa水蒸汽恒温处理5-8小时，然后降温。

3.粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金制备方法，其特征在于：根据权利要求2所述的耐磨铁合金层的厚度为2-3毫米。