[发明专利]一种粉末冶金齿轮

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，特别是指一种粉末冶金齿轮。

背景技术

粉末冶金技术被开发以前，齿轮的加工方法是将选用的原料钢首先截成齿轮状坯体，然后用插床或铣床插出或铣出齿轮的齿形，再进行后期的表面处理及精制等工序，最后生产出齿轮成品。伴随着成品的是大量的废料产生，而且机械加工的生产效率不高。

粉末冶金技术将金属材料完善的结合，并且不受熔炼限制，而且一次成型，减少废料的产生，节约生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末冶金齿轮生产技术，以实现降低成本，提高生产效率，节省材料，齿轮精度高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.5-1.0％的碳、1.0-1.2％的铜、0.3-0.5％的锰、0.3-0.5％的铬、0.1-0.3％的硼、0.5-1.0％的硬脂酸锌，余量为铁。

作为进一步的改进，所述粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.8％的碳、1.0％的铜、0.35％的锰、0.3％的铬、0.15％的硼、0.5％的硬脂酸锌，余量为铁。

作为进一步的改进，所述粉末冶金齿轮，其组成按重量百分比包括，0.8％的碳、1..2％的铜、0.3％的锰、0.5％的铬、0.15％的硼、0.8％的硬脂酸锌，余量为铁。

所述的制备方法为：

配料，按重量百分比包括，0.5-1.0％的碳、1.0-1.2％的铜、0.3-0.5％的锰、0.3-0.5％的铬、0.1-0.3％的硼、0.5-1.0％的硬脂酸锌，余量为铁，进行配料；

压制，在300-500MPa压力下压制成型；

烧结，在惰性气体氛围下烧结；

进行浸油处理，浸油为32#液压油；

机械加工、振磨等精制工序；

蒸汽处理，为实现表面防护，最后浸油得到成品。

所述烧结包括两个阶段，第一个阶段为550-850℃预烧1-2小时；第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

同现机械加工齿轮相比，提高生产效率，节省材料，齿轮精度高。

具体实施方式

以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案，所述的实施例仅能用于解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

实施例1

所述的制备方法为：

配料，按重量百分比包括，0.5％的碳、1.0％的铜、0.3％的锰、0.3％的铬、0.1％的硼、0.5％的硬脂酸锌，余量为铁，进行配料；

压制，在350MPa压力下压制成型；

烧结，在惰性气体氛围下烧结；

进行浸油处理，浸油为32#液压油；

机械加工、振磨等精制工序；

蒸汽处理，为实现表面防护，最后浸油得到成品。

所述烧结包括两个阶段，第一个阶段为550-850℃预烧1.5小时；第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。

实施例2

所述的制备方法为：

配料，按重量百分比包括，1.0％的碳、1.2％的铜、0.5％的锰、0.5％的铬、0.3％的硼、1.0％的硬脂酸锌，余量为铁，进行配料；

压制，在500MPa压力下压制成型；

烧结，在惰性气体氛围下烧结；

进行浸油处理，浸油为32#液压油；

机械加工、振磨等精制工序；

蒸汽处理，为实现表面防护，最后浸油得到成品。

所述烧结包括两个阶段，第一个阶段为550-850℃预烧2小时；第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。

实施例3

所述的制备方法为：

配料，按重量百分比包括，0.8％的碳、1.0％的铜、0.35％的锰、0.3％的铬、0.15％的硼、0.5％的硬脂酸锌，余量为铁，进行配料；

压制，在350MPa压力下压制成型；

烧结，在惰性气体氛围下烧结；

进行浸油处理，浸油为32#液压油；

机械加工、振磨等精制工序；

蒸汽处理，为实现表面防护，最后浸油得到成品。

所述烧结包括两个阶段，第一个阶段为550-850℃预烧1.5小时；第二阶段为1080-1150℃烧结并保温3小时。

实施例4

所述的制备方法为：