[发明专利]利用单烧铁水成本评价铁矿石经济价值的方法

权利要求书

1.一种利用单烧铁水成本评价铁矿石经济价值的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤和内容：

分析铁矿石中的成分TFe、SiO₂、MgO、CaO、Al₂O₃、K、Na、Pb、Zn、As、Sn、S、P的含量；

设定炉渣的二元碱度R及炉渣的Al₂O₃和MgO的含量，根据铁矿石中上述成分的含量计算出高炉的入炉品位、炉渣的相关金属氧化物含量、炉渣的S含量、入炉的碱金属负荷及其它杂质负荷，然后再计算出单烧该种铁矿石的原燃料配比、能源动力消耗、高炉焦比、高炉利用系数、铁水的As、Sn、P、S的含量；

根据以上数据评估铁水产质量对下工序成本的影响系数，最后根据铁矿石单价得到单烧铁水成本，以评价铁矿石的经济价值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于铁矿石中各成分对铁水成本的影响如下：

在其它成分不变的情况下，矿石品位每上升1％，高炉焦比下降1.4％，高炉利用系数提高2.1％，能源动力消耗下降2.1％；

在其它成分不变的情况下，矿石中的SiO₂每上升1％，高炉焦比上升1.2％，高炉利用系数下降1.8％，能源动力消耗上升1.8％；

在其它成分不变的情况下，矿石中的CaO或MgO每上升1％，高炉焦比下降1％，高炉利用系数上升1.5％，能源动力消耗下降1.5％；

在其它成分不变的情况下，矿石中的Al₂O₃每上升1％，高炉焦比上升1％，高炉利用系数下降1.5％，能源动力消耗上升1.5％；

在其它成分不变的情况下，矿石中的有害元素K、Na、Pb、Zn每上升0.05％，高炉焦比上升0.5％，高炉利用系数下降1％，能源动力消耗上升1％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于铁水对下工序的影响如下：铁水中的As、Sn、P、S含量每上升0.01％，下工序加工成本增加5％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于炉渣的二元碱度R及炉渣的Al₂O₃和MgO的含量的设定是根据高炉的炉料结构及冶炼条件、生产情况做出的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于炉渣的金属氧化物含量包括炉渣的Al₂O₃含量和MgO含量，入炉的碱金属负荷包括入炉的K负荷和Na负荷，入炉的杂质负荷包括入炉的Zn负荷、Pb负荷、S负荷和P负荷。