[发明专利]一种动力锂电池盖帽组装设备及其组装方法

说明书

技术领域

本发明属于锂电池制造的技术领域，涉及锂离子电池盖帽生产设备，更具体地说，本发明涉及一种动力锂电池盖帽组装设备。另外，本发明还涉及该设备的组装方法。

背景技术

锂离子动力电池应用于电瓶车的电池组、电动枪钻等电动工具上。锂离子动力电池重要安全配件之一是防爆组合盖帽。

目前，组合盖帽厂主要是采用分段手工操作方法来加工组合盖帽。其方法是：

先用人工将镀镍顶盖放入铝翻边防爆盖帽内，然后转入冲床压力加工，对铝翻边防爆阀进行收边，收边需要进行两次冲压，以达到缩小铝翻边边口的目的；

之后再用冲床对收边后的产品进行拍平，转入下道工序进行组装；

经过拍平后的铝防爆阀盖帽放入密封圈内。

综上所述，现有技术存在的问题是：工序多、用工多、生产效率低下，而且在冲压工序中，操作工容易受伤。

发明内容

本发明提供一种动力锂电池盖帽组装设备，其目的是提高生产效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽；

所述的组装设备设有转盘一、转盘二、镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗、塑料密封圈振动料斗；

所述的镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗设在转盘一边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一连接；所述的塑料密封圈振动料斗设在转盘二边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二连接；

在所述的转盘一圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位；

在第一工位上设置气缸一，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上；

在第二工位上设置气缸二，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上；

所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三、气缸四、气缸五；

所述的转盘一与转盘二通过转盘一转盘二连接滑道连接；

在第六工位上设置气缸六，所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接；

在所述的转盘二圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位；

所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上；

所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七、气缸八；

在第九工位上设置气缸九，所述的第九工位与成品落料滑道连接。

在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道旁设置感应头一；

在所述的翻边铝料振动料斗下料滑道旁设置感应头二；

在所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道旁设置感应头三；

在所述的转盘一转盘二连接滑道旁设置感应头四；

在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设置感应头五；

在所述的翻边铝料振动料斗直料道的下料口设置感应头六；

在所述的第三工位设置感应头七；

在所述的第四工位设置感应头八；

在所述的第五工位设置感应头九；

在所述的第八工位设置感应头十；

所述的动力锂电池盖帽组装设备设有PLC控制器，所述的感应头一至感应头十均通过信号线路与所述的PLC控制器连接。

所述的转盘一的下方设有分度器一；所述的转盘二的下方设有分度器二；所述的分度器一和分度器二上均设有分隔头；所述的分度器一和分度器二上分别设有分隔感应头；

所述的分隔感应头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的动力锂电池盖帽组装设备的组装方法，其技术方案是：

该组装方法的工艺过程及其工艺内容为：

分别将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈原材料投入所述的镀镍顶盖振动料斗、铝翻边防爆阀振动料斗、塑料密封圈振动料斗内；

启动PLC中的程序开关，上述振动料斗开始振动工作；

当感应头一和感应头二都有输出信号时，转盘一就开始转动，先是气缸一前行，推料到第一工位，然后气缸一退回原位；

当感应头六检测到有工件落入第一工位时，转盘一进行旋转分度；

当转盘一转动一格时，气缸一就投一次料；

在第一工位的工件随转盘—旋转至第二工位，第二工位上的感应头五每检测到一个来料，就输出一个信号，气缸二向前运动，进行一次投料；