[发明专利]一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及石灰窑设备技术领域，更具体地说，涉及一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统。

背景技术

套筒石灰窑是石灰窑的一种，具有热耗低、石灰活性度高、结构简单、燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术，生产高质量石灰；自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量的活性石灰。实践表明，套筒石灰窑设备简单，操作和维修方便，工作环境较好，是一种很有发展前景的炉窑结构。

现有技术中，环形套筒石灰窑工艺流程如下：将合格的石灰石经称量斗称量后装入料车内，卷扬机将料车提升至套筒石灰窑窑顶，将料车内的石灰石加入窑顶布料系统，通过旋转布料器进入窑内，并在窑顶设一料位探尺显示窑内的料位，布料系统设有密封闸门，它与旋转布料器下部的料钟互锁，可以避免在向窑内加料时外界空气的进入；物料经过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过出灰机和出灰台进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外，用胶带输送机送至成品仓贮存。

从上述技术可知：套筒石灰窑窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带。预热带利用煅烧后的高温烟气预热石灰石物料；煅烧带利用燃烧放出的热量对石灰石进行煅烧，使石灰石分解成石灰和二氧化碳；冷却带利用冷空气对煅烧后的石灰进行冷却。现有技术的套筒石灰窑为负压操作，冷却空气通过通风管自动进入窑体的冷却带进行冷却。目前，常用的冷却设备是通风管从窑底部进入窑体内，冷却风从通风管出口直接进入冷却带对石灰进行冷却。这种冷却方式存在的不足是冷却风容易偏析、短路，冷却风分布不均匀，影响石灰的冷却效果和石灰产品的质量。

通过专利检索，针对冷却风分布不均匀的问题，已有相关技术方案公开。如：中国专利申请号201210124850.3，申请日为2012年4月26日，发明创造名称为：一种套筒窑石灰冷却设备，该申请案包括通风管，通风管上装有流量计和调节阀，所述套筒窑设有预热带、煅烧带和冷却带，所述冷却设备还设有分布器，所述通风管从窑体的侧壁插入窑体下部的石灰储存仓，通风管与分布器连接；所述分布器为导流管或环形分布管；所述导流管为上、下敞口的直管结构，导流管位于窑体的中心；所述环形分布管与窑体同心布置，环形分布管的上、下两侧设有出风孔。该申请案由一根通风管与环形分布管连通，靠近通风管处的出风孔风压必将大于其它出风孔的风压，导致冷却风偏析，冷却风分布不均匀，影响石灰的冷却效果和石灰产品的质量；且环形分布管的上、下两侧设有出风孔，这种出风孔的结构形式难以使冷却风形成漩涡状，所以冷却效果不佳，结果预热空气温度不高，则炉窑能耗必高。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中环形套筒石灰窑冷却段的冷却风分布不均匀，且冷却效果差的不足，提供一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，通过本发明的结构改进，使得冷却风在窑体内均匀分布，并形成强烈漩涡，以达到强化冷却的效果。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，包括窑体冷却段，还包括外风箱和内风箱，所述的外风箱位于窑体冷却段的外部，所述的内风箱位于窑体冷却段的内部，上述的外风箱和内风箱通过窑体冷却段侧壁上的过风孔予以连通，该过风孔是直径为140~160mm的圆形通孔，且上述的过风孔围绕窑体冷却段的侧壁环形分布，所有过风孔的中心线均水平设置，且中心线交汇于窑体冷却段的中心；

所述的外风箱包括上平板、外侧板和下平板，该上平板、外侧板、下平板与窑体冷却段外侧壁构成环形的外风箱通道，该外风箱的截面形状为矩形，所述的上平板上设置有竖直方向的上入风孔，该上入风孔在外风箱上环形分布，上述的上入风孔是直径为60~80mm的圆形通孔；所述的外侧板上设置有水平方向的侧入风孔，该侧入风孔在外风箱上环形分布两排，上述的侧入风孔是直径为60~80mm的圆形通孔；所述的下平板上设置有竖直方向的下入风孔，该下入风孔在外风箱上环形分布，上述的下入风孔是直径为60~80mm的圆形通孔；