[发明专利]沥青试验模具清洗装置及其清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于公路工程沥青试验领域，涉及一种机械装置及其使用方法，特别是一种沥青试验模具清洗装置及其清洗方法，用来清洗黏粘有沥青的试验模具。

背景技术

目前，随着我国公路运输行业的蓬勃发展，沥青路面广泛应用于各等级公路。根据规范和行业要求，沥青产品检测试验种类和试验量较大，对于沥青试验检测人员来说，模具清洗工作量占据了整个沥青检测试验的一大部分。对于沥青生产企业、公路工程检测单位、监理单位、施工单位的每日每批次的沥青质量检验工作带来了大量的试验模具清洗繁琐任务。一直以来，试验人员不得不依靠有机溶剂（煤油、汽油等）一件一件地浸泡、清洗，当今国内路面普遍使用的SBS改性沥青和模具的粘附能力很强，需要人工反复、用力的使用有机溶剂擦拭。这样不但费时费力，效率不高，清洗不彻底，而且试验人员要吸入这些溶剂气体，对于身体健康也是一种危害。人工清洗之后的沥青和溶剂的混合溶液一般就作为废弃物处理掉，这样既不经济，废弃的混合物无法利用又造成了环境污染。根据国家最近发布的《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011》沥青质量检测的试验越来越多，而沥青试验模具自动清洗设备却一直是一项空白。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种沥青试验模具的自动清洗装置，该装置首先利用高温溶剂蒸汽的高温溶解、蒸汽分子反复撞击实现大部分的黏附沥青溶解后重力作用滴落溶解在下部高温溶剂中。其次，将溶剂通过冷凝设备实现回收再利用，开启超声波振动实现沥青试验模具的干净、无死角的清洁工作，最后使溶剂回流到溶剂仓实现沥青试验模具的快速高效绿色清洗，清洗用的溶剂可以实现回收再使用，不会对环境造成污染。同时，清洗下来的沥青也可以回收加以利用。无污染、高效、可回收再生、清洗彻底、安全无毒害是本发明显著的特点。

为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案：

一种沥青试验模具清洗装置，包括壳体，所述壳体内部被竖直的挡板分为两部分：蒸馏清洗部分和冷凝回收部分；

所述蒸馏清洗部分的上方有开口，该开口处设置有密封盖，所述密封盖下表面边缘一周设有密封圈，上表面上设有把手；蒸馏清洗部分的中部设有水平的隔板；所述隔板上安装有超声波振板；蒸馏清洗部分中隔板上方安装有温度压力感应器；隔板下方设有沥青收集底盘，该沥青收集底盘上表面为凹面，沥青收集底盘与底板之间设置有多个加热板，沥青收集底盘的中心处设有通往壳体底面之外的沥青排出管，沥青排出管上设有沥青排出管阀门；蒸馏清洗部分的壳体侧壁上设有与加热板相连的电加热控制旋钮；蒸馏清洗部分的壳体正面设置有与温度压力感应器相连的温度压力数显屏；

所述冷凝回收部分底部设置有溶剂仓，该溶剂仓上方设有冷凝管，冷凝管下端与溶剂仓连通，上端通过挡板上部的开口与蒸馏清洗部分上部连通；冷凝管上端设有冷凝管阀门；冷凝回收部分内部左侧壁上方安装有超声波发生器，超声波振板和超声波发生器相连，超声波发生器与超声波启动开关相连，超声波启动开关安装在外壳的正面；溶剂仓底部侧壁上设有开口，该开口通过管道并经过挡板下部的开口，与蒸馏清洗部分中隔板与沥青收集盘之间的空腔连通；管道上安装有小型水泵和小型水泵阀门，小型水泵阀门位于小型水泵上方且两者通过电源线连接；小型水泵开关安装在冷凝回收部分的壳体正面，小型水泵开关与小型水泵相连。溶剂仓顶部侧壁设有通往壳体外部的开口，该开口对应的壳体的开口处设有塞子；冷凝管的侧面与壳体之间设有散热板，壳体正面对应散热板的位置处设有多条平行的条状孔，壳体正面对应溶剂仓的位置处设有液面观察窗。

本发明还包括如下其他技术特征：

所述壳体为45cm*45cm*100cm的长方体；蒸馏清洗部分内隔板与密封盖之间的空腔大小为42cm*42cm*42cm。

所述隔板为格栅板。

所述冷凝管阀门、小型水泵阀门、沥青排出管阀门均为广式Q11内螺纹球阀，其压力等级为1.0～6.4MPa。

所述溶剂仓外壁上液面观察窗对应位置处标记有液面高度线。

利用上述的沥青试验模具清洗装置对沥青试验模具进行清洗的方法，具体包括如下步骤：

准备阶段：打开蒸馏清洗部分的金属盖，打开管道上的小型水泵管道阀门，开启小型水泵开关，使溶剂在小型水泵（10）的驱动下从溶剂仓中通过管道注入蒸馏清洗部分的沥青收集盘上，使溶剂表面低于隔板；把隔板置于凸台上，将待清洗的沥青试验模具口朝下扣在隔板上；