[发明专利]一种柔性防毒服及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防毒服领域，特别涉及一种能够耐酸碱防毒服领域。

背景技术

目前防护服在使用时存在以下缺点；一、基本上都以塑性材料为主，材质较硬，穿着不舒服，且不能与柔性材料结合使用，在使用过程中造成不便。二、无法对污染源进行有效的隔离，容易二次污染，且消耗较大。三、不适应于生物污染的处理，容易造成大面积的污染。为了消除现有防护材料存在的缺陷，就需要研发一种对毒气、强酸、强碱等有毒有害物质能进行综合防护，且获得柔软的使用材料的防毒服。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中的不足，提供一种对毒气、强酸、强碱等有毒有害物质能进行综合防护，且获得柔软的使用材料的防毒服及其制备方法。

本发明解决上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种防毒服，其由布基以及涂在布基上的两层混炼胶组成。其中直接涂布在布基上的一层混炼胶A组分按重量份配比为：溴化丁基(BIIR)80-100、硫磺0.3-2、促进剂1-3、氧化锌3-5、硬脂酸0.5-2、防老剂1-3、白炭黑20-50、氧化镁0.2-2、颜料1～4，涂布在最外层的混炼胶B组分按重量份配比为：氯磺化聚乙烯(CSM-40)80-100、促进剂3-6、硬脂酸1-3、防老剂1-3、氧化镁5-10、环氧树脂10-30、钛白粉20-40、硫酸钡20-50。

进一步地：所述布基是由尼龙布制成。

进一步地：所述直接涂布在布基上的一层混炼胶A组分按重量份配比为：BIIR 100、硫磺0.3、促进剂1.5、氧化锌4、硬脂酸0.5、防老剂1、白炭黑20、氧化镁0.2、颜料1。

进一步地：所述涂布在最外层的混炼胶B组分按重量份配比为：CSM-40100、促进剂4、硬脂酸1.5、防老剂1、氧化镁10、环氧树脂(618)15、钛白粉20、硫酸钡20。

一种上述防毒服的制备方法，其包括：

步骤(1)混炼，将溴化丁基(BIIR)塑炼后与硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、氧化镁、颜料制得混炼胶A，将CSM-40塑炼后与促进剂、硬脂酸、防老剂、氧化镁、环氧树脂、钛白粉、硫酸钡制得混炼胶B；

步骤(2)制胶浆，将混炼好的混炼胶A、B分别在开放式炼胶机上下片厚度为1～3mm的胶片用切胶机切碎后放在溶胶搅拌釜中，搅拌6-8小时后过滤装在桶中，溶剂为汽油或甲苯，与上述混炼胶A、B分别按8∶1的比例配置成胶浆A、胶浆B，静置24小时；

步骤(3)刮涂及硫化，选用尼龙布厚度0.15mm的尼龙布为骨架材料进行刮涂一层厚度为0.2mm的所述胶浆A，在80-90℃烘干，然后在该胶浆A上刮涂一层厚度为0.2mm的所述胶浆B，在80-90℃烘干，然后按照需要进行裁剪、粘接成形成防毒服样，在135-140℃、压力为3.5MPa的条件下硫化40-60分钟即得到所述防毒服。

上述防毒服布基层主要起到骨架增强作用，BIIR具有高气密性，防渗入，主要是防毒气，CSM-40主要是防止成品老化防酸碱等作用，且属于柔性防毒服，采用本发明的防毒服依据防毒服对有毒有害物质的防护各项性能进行测试表明：其防毒“液-气”大于3小时，在高温空气中不粘不脆，在耐寒、耐酸碱等条件下无变色和裂纹。且上述制备方法操作简单，原材料价格低廉。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1：一种防毒服的制备方法，其由布基以及涂布在布基上的两层混炼胶组成。其中直接涂布在布基上的一层混炼胶A组分按重量份配比为：BIIR 100、硫磺0.3、促进剂1.5、氧化锌4、硬脂酸0.5、防老剂1、白炭黑20、氧化镁0.2、颜料1；涂布在最外层的混炼胶B组分按重量份配比为：CSM-40 100、促进剂4、硬脂酸1.5、防老剂1、氧化镁10、环氧树脂(618)15、钛白粉20、硫酸钡20；

然后按照下述步骤制备，步骤(1)混炼，将溴化丁基(BIIR)塑炼后与硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、氧化镁、颜料制得混炼胶A，将CSM-40塑炼后与促进剂、硬脂酸、防老剂、氧化镁、环氧树脂、钛白粉、硫酸钡制得混炼胶B；

步骤(2)制胶浆，将混炼好的混炼胶A、B分别在开放式炼胶机上下片厚度为1～3mm的胶片用切胶机切碎后放在溶胶搅拌釜中，搅拌7小时后过滤装在桶中，溶剂为汽油或甲苯，与上述混炼胶A、B分别按8∶1的比例配置成胶浆A、胶浆B，静置24小时；