[发明专利]一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金技术，具体涉及一种含有MoO₃的铁磁芯的制造方法。

背景技术

铁粉磁芯的饱和磁感应强度一般约为9000-11000 高斯，在100-2000 赫兹的交变电场中铁损很大。铁硅铝磁芯饱和磁感应强度一般约为5000-9000 高斯，铁损还较低，但它的材质机械强度过低；铁氧体的饱和磁感应强度约为2700-4200 高斯，铁损情况相当良好，但饱和磁感应强度太低，且不宜切削。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种含有MoO₃的铁磁芯的制造方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

含有MoO₃的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：

（1）原料的配比为按重量份计算，还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO  4-6、ZnO  3-5、改性树木灰烬4-6、MoO₃  2-4、SnO₂  1-3、V₂O₅  2-4、Al₂O₃  5-7、Fe₃O₄  2-4，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：

a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；

b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；

c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；

d、研磨为0.8-1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；

（2）预烧：将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为880-920℃，预烧时间为50-70分钟；

（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；

（4）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15000-16000转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；

（5）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180℃/小时速率升温至690-710℃，保温1-2小时；在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140℃/小时速率升温至920-950℃时，保温0.5-0.8小时；在3-5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-120℃/小时速率升温至1320-1380℃，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以70-80℃/小时速率降温后即得。

本发明的有益效果：

本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性树木灰烬成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；可机加工，能够线切割、切削、研磨等。

具体实施方式

实施例1：含有MoO₃的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：

（1）原料的配比为按重量份（斤）计算，还原铁粉80、氧化铁粉14、MnO  5、ZnO  4、改性树木灰烬5、MoO₃  3、SnO₂  2、V₂O₅  3、Al₂O₃  6、Fe₃O₄  3，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：

a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；

b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；

c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；

d、研磨为0.8-1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；

（2）预烧：将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为900℃，预烧时间为60分钟；

（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；

（4）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15500转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；