[发明专利]一种耐髙温轴承钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐髙温轴承钢，其特征在于：该轴承钢重量百分比其成分为：C 0.72～0.82 %、Si 1.20- 1.60%、Mn≤0.40%、Cr 3.30～4.30%、W 1.00～1.30 %、Mo2.00-2.600 %、V 0.85-1．25 %、 P≤0.040%、 S ≤0.030%、Ni≤0.25%、 Cu≤0.25%，余量是Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的髙温轴承钢，其特征在于：优选成份按重量百分比为：C 0.75～0.80 %, Si 1.30-1.50%， Mn0.25-0.35%,Cr 3.50～4.00%，W 1.10～1.25% ， Mo2.35～2.50% , V 0.90-1.10%。

3.一种权利要求1所述的耐髙温轴承钢的生产工艺，其特征在于该工艺具体如下：

1）电炉冶炼：铁水加生铁量≥总配料量的70%，配碳量≥1.0%,脱碳量≥0.80% ，电炉终点控制目标C≥0.08％，P≤0.008%,温度≥1610℃,定氧:[O]≤700PPm；

2）LF精炼炉： 精炼时间≥30min，过程根据渣况补加CaO，前期使用Al粒加高品位碳化硅脱氧，中后期使用高品位碳化硅保持白渣；根据Alt含量补加铝铁或铝线，Alt 保持≥0.020%，精炼后期控制进VD 前〔Al〕：0.020-0.040％；精炼过程各成份目标值重量百分比为(%)：C 0.78  ,Si 1.40、 Mn0.25-0.35, Cr 4.0  W1.15 ,Mo2.30  V 1.00 ；

3）VD真空炉：在真空度≤1毫巴下保持，真空保持时间≥12min，破真空后确保软吹Ar≥20min以上；用喂线或加合金进行微调, 喂线或加合金顺序如下： W 、 Mo、  V 、 Cr 、 C、Al、Ca；

4）连铸：连铸第一炉：1510~1520℃，连浇炉：1500~1510℃，过热度：20-30°C ，髙碳保护渣；严格控制拉速，保证电磁搅拌和末搅正常运行，保证中间包、结晶器液面稳定，防止卷渣，保证侵入式水口对中及插入深度；坯料不得热装热送；

方坯需入坑缓冷，缓冷坑必须干燥，入坑温度≥550°C, 缓冷时间≥48小时以上可开盖自然冷却，开盖36小时后可以出坑；

5）轧钢：预热段≤850℃  加热段 1200－1250℃  均热段1200－1230℃, 总加热时间160～175分钟；出入钢节奏每支坯90～100秒；水除鳞压力≥20MPa；开轧温度≥1100-1130℃, 终轧温度≥950℃；轧后轧材入坑缓冷，缓冷坑必须干燥，入坑温度≥500℃，保温时间≥48小时，出坑温度≤200℃；得到耐髙温轴承钢。