[发明专利]蒸发器散热片自动上料排片装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发器散热片自动上料排片装置及其工作方法。 

背景技术

蒸发器是空调冰箱等制冷设备中必备部件，它由0.05mm-0.15mm规则铝型薄片（一般为矩形）上穿在充有制冷液的铜（或铝铁等金属材料）管上组成，制冷液将制冷设备的热量从设备中带出，再通过穿在铜管上、与铜管接触良好的规则铝型薄片将热量散到空气中去。 

目前，斜插式散热器，国内绝大部分蒸发器厂首先将整卷铝型薄片型材通过高速冲床加工出规则形状和斜孔，通过穿过斜孔的方法运输到插片穿管机床地点，再采用人工方法将铝型薄片插入间隔2-3mm缝隙0.20mm左右的模具中，不同规格产品每只蒸发器插入数量一般为几十到一百多片不等，最后使用气动压板将插入的铝片压到同一平面，再在铝型薄片的斜孔中通过液压装置插入铜管，再通过气动顶出完成蒸发器部件的生产和装配。 

现有技术的自动插片机，其原理是将冲床冲切好的型材不立即切断，而是将其同步传送到具有伺服功能插片模具中后再切断，由于插片模具不断地被伺服机构等间隔喂料（插入铝片）和移动，就可以将切断的散热翅片全部插入到插片穿管模具中。但由于该方法同步伺服插片完成后，模具需要移出到外部穿管，此时冲床停止工作，要等气动压片、穿管和卸料工步完成后，才能退回伺服插片位置，效率稍低，一般需要做成多路并行工作和冲床多路冲压改造，才能满足生产率要求，且由于需要多路准确的喂料、切断和伺服运动要求，成本高、功耗大，浪费资源。 

专利“蒸发器散热翅片自动上料排片方法与装置” 使用电机移动顺序接片伺服方法，在高速冲切情况下电机同步移动速度和精度大为降低，电机伺服只能用于低速冲切排片的情况，所以生产效率较低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于在高速冲切情况下，有效提高散热片的排片效率的自动上料排片装置。 

为解决上述技术问题，本发明通过一种适用于蒸发器散热片的自动上料排片装置，包括:用于分切散热片的冲床； 

其特征在于还包括，一设于所述冲床下方，适于托接分切后下落的散热片，并使所述散热片上下相间排列的排片机；

所述排片机包括：

导向杆，与所述下落的散热片上的散热管的插接孔位置相对应，并适于当散热片下落时穿接于所述插接孔中；

排序架，适于依次托接被所述导向杆穿接的各散热片；

槽板机构，包括：分别设于所述排序架两侧的左、右槽板，所述左、右槽板上均设有若干适于将已托接的各散热片的短边分别嵌入的夹持槽；适于在夹持所述导向杆上的各散热片后,带动夹持的各散热片同步移出所述导向杆并送至穿管机的工序位置以完成冲压、穿管工序。 

进一步，所述排序架包括：托杆组件，提供所述托杆组件控制信号的中央控制器,与所述中央控制器相连的适于检测检测散热片下落信号的光电传感器； 

所述托杆组件，包括: 若干组上下相间排列的托杆架，分别位于所述托杆组件两侧适于固定所述托杆架的支撑杆，所述托杆架包含：两个对角线分布的托杆，两个分别固定于所述支撑杆的托杆驱动器，该两个托杆驱动器的驱动端呈对角线分别连接于该组两个托杆的外侧；

当所述中央控制器通过所述光电传感器检测到散热片下落时，通过各托杆驱动器控制相应各组托杆自下而上依次从托杆初始位置相向移动，以依次、分别托接下落的各散热片；当散热片托接完毕，且所述左、右槽板相向移动将所述已托接的各散热片的短边分别嵌入各夹持槽内后，由各托杆驱动器控制相应托接散热片的各组托杆相背移动以使其回复至所述托杆初始位置，即所述托接散热片的各组托杆脱离所述托接散热片。

进一步，所述槽板机构还包括：所述排序架的左右两侧分别设有包括所述左、右槽板的左、右槽板机构，所述左、右槽板机构结构相同，且同步工作； 

左槽板机构包括：左夹紧支架；夹紧左气缸，适于推动所述左槽板从槽板水平初始位置相对于所述右槽板作相向移动，并与所述右槽板配合以夹持所述已托接的各散热片或相对于所述右槽板作相背移动以回复至所述槽板水平初始位置；与所述夹紧左气缸的活塞端相连的适于推动所述左夹紧支架作水平移动的左推动杆，与左槽板相连的左伺服移动拖板，所述左夹紧支架的第一、第二端之间连接一适于使所述左伺服移动拖板带动左槽板上下移动的左导轨；

所述左、右槽板之间设一连接杆；