[发明专利]一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法

说明书

技术领域

    本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末与非金属粉末的混合物制成成品的加工方法。

   通常所采用的粉末冶金工艺，对环境污染较大，而在机械行业中，大家也越来越倡导简化生产步骤，提高生产效率。

   发明内容

本发明的一个目的是提供一种粉末冶金的配方，本发明的另一个目的是提供其冶金方法，本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。

采用的技术方案是：

一种粉末冶金的配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。

按质量计量：石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份和氧化铝5-10份。

石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为200-500微米。

一种所述的配方进行粉末冶金的方法，包括以下步骤：

第一步：将石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份和氧化铝5-10份混合均匀。

第二步：将上一步混合好的粉末放入模具，50—60MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用。

第三步：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度120-200度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件。

第四步：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，70℃至 90℃，浸油时间为 25 分钟至 55 分钟。

第五步：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层 。

第六步：清洗得到成品。

其优点在于：

本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。

具体实施方式

实施例1

一种粉末冶金的配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。

按质量计量：石墨粉1份、铜粉5份、硬脂酸2份、氧化锌5份、铁粉50份、硫化亚锰1份和氧化铝5份。

石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为200微米。

一种所述的配方进行粉末冶金的方法，包括以下步骤：

第一步：石墨粉1份、铜粉5份、硬脂酸2份、氧化锌5份、铁粉50份、硫化亚锰1份和氧化铝5份混合均匀。

第二步：将上一步混合好的粉末放入模具，50MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用。

第三步：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度120度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件。

第四步：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，70℃，浸油时间为 25分钟。

第五步：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层 。

第六步：清洗得到成品。

实施例2

一种粉末冶金的配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。

按质量计量：石墨粉5份、铜粉10份、硬脂酸8份、氧化锌8份、铁粉98份、硫化亚锰5份和氧化铝10份。

石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为500微米。

一种所述的配方进行粉末冶金的方法，包括以下步骤：

第一步：将石墨粉5份、铜粉10份、硬脂酸8份、氧化锌8份、铁粉98份、硫化亚锰5份和氧化铝10份混合均匀，粒度均为500微米。

第二步：将上一步混合好的粉末放入模具， 60MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用。

第三步：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度200度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件。

第四步：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理， 90℃，浸油时间为55 分钟。

第五步：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层 。

第六步：清洗得到成品。

实施例3

一种粉末冶金的配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。

按质量计量：石墨粉4份、铜粉8份、硬脂酸6份、氧化锌6份、铁粉58份、硫化亚锰3份和氧化铝8份。

石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为300微米。