[发明专利]一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法。

背景技术

大豆油的过度加工普遍存在加碱量大，白土添加量多，脱臭温度高，脱臭时间长等情况。过度精炼不但造成资源和能源浪费，加剧环境污染，增加油脂损失，而且除去了天然存在于大豆油中的绝大部分有益微量营养素，加剧维生素E、植物甾醇、角鲨烯等营养素的损失，并不可避免地产生新的有害物质(如反式脂肪酸、甘油酯聚合物等)，由此严重降低了大豆油的营养、安全品质，并伴生出新的食品安全问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种零反式脂肪酸起酥油的制备方法，包括如下步骤：

（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油17-21%，极度氢化大豆油28-36%，二氧化硅0.35-0.45%，余量为葡萄糖，以质量分数计；

（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N₂维持正压的条件下加热至80-85℃，熔化25-35min；再次抽真空，在真空度为0.07-0.08MPa的条件下加入固定化脂肪酶Lipozyme RM IM，加入量为上述原料质量的7-8%，反应时间2.5-3h，温度75-85℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。

本发明的有益效果：获得了有益营养素的高保留，同时最大限度地减少或除去有害物( 如反式脂肪酸等)，有效提高了大豆油的品质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油17%，极度氢化大豆油28%，二氧化硅0.35%，余量为葡萄糖，以质量分数计；

（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N₂维持正压的条件下加热至80℃，熔化30min；再次抽真空，在真空度为0.07MPa的条件下加入固定化脂肪酶Lipozyme RM IM，加入量为上述原料质量的7%，反应时间2.5h，温度75℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。

实施例2：

（1）将猪油、极度氢化大豆油、二氧化硅和葡萄糖混合，所述猪油21%，极度氢化大豆油36%，二氧化硅0.45%，余量为葡萄糖，以质量分数计；

（2）酯交换反应的工艺：将上述原料按配比混匀、真空脱水脱气；在N₂维持正压的条件下加热至85℃，熔化35min；再次抽真空，在真空度为0.08MPa的条件下加入固定化脂肪酶Lipozyme RM IM，加入量为上述原料质量的8%，反应时间3h，温度80℃；反应结束后用热水洗涤，使催化剂失效，得到零反式脂肪酸起酥油。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。