[发明专利]一种高磁感取向硅钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高磁感取向硅钢，其成分重量百分比为：

C：0.035~0.120%，

Si：2.5~4.5%，

Mn：0.05~0.20%，

S：0.005~0.050%，

Als：0.015~0.035%，

N：0.003~0.010%，

Sn：0.03~0.30%，

Cu：0.01~0.50%，

V：≤0.0100%，

Ti：≤0.0100%，

微量元素Sb、Bi、Ni和Mo中一种以上，Sb+Bi+Nb+Mo：

0.0025~0.0250%；同时满足下列公式：

（Sb/121.8+Bi/209.0+Nb/92.9+Mo/95.9）/（Ti/47.9+V/50.9）＝0.1~15；

其余为Fe和其它不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、浇铸

采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后获得铸坯，钢水的过热度5~25℃，浇铸速度0.5~2.0m/min；

2)铸坯加热

加热温度1200~1330℃，加热时间150~600min；

3)热轧，常规热轧；

4)常化退火

对热轧卷进行常化退火，常化退火后进行冷却，冷却速度10~100℃/sec；

5)冷轧

冷轧到成品板厚度，冷轧压下率≥85%；

6)脱碳退火

升温速度、脱碳气氛及脱碳露点按常规设定，脱碳温度800~900℃，时间80~160sec；

7)MgO涂层及高温退火

对上述脱碳退火的钢板进行MgO涂层和在罩式炉或环形炉中进行常规高温退火；

8)绝缘涂层

在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。

3.如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤5）冷轧过程中还包含中间退火。

4.如权利要求2所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的步骤6）脱碳退火后进行渗氮处理，渗入氮含量50~260ppm。

5.如权利要求4所述的高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述的铸坯的加热温度1050~1150℃。