[发明专利]集流体的制备方法无效
| 申请号: | 201210460719.4 | 申请日: | 2012-11-15 |
| 公开(公告)号: | CN103811766A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
| 发明(设计)人: | 周明杰;吴凤;王要兵 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/64 | 分类号: | H01M4/64;C25F3/04;C25D15/02 |
| 代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 生启;何平 |
| 地址: | 518100 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 流体 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种集流体的制备方法。
背景技术
集流体是一种汇集电流的结构或零件,主要功能是将电池活性物质产生的电流汇集起来,提供电子通道,加快电荷转移,提高充放电库伦效率。作为集流体需要满足电导率高、机械性能好、质量轻、内阻小等特点。
一般集流体正极采用铝箔。但是用铝箔作为集流体使用时,Al在低电位下会与Li发生嵌锂反应,生成LiAl合金或者Li3Al2,导致Al的晶格膨胀、破裂,同时,金属材料容易被腐蚀,会导致它与电极活性物质之间的接触电阻显著增大,从而提高了使用集流体的电池的内阻。
发明内容
基于此,有必要提供一种能降低电池内阻的集流体的制备方法。
一种集流体的制备方法,包括如下步骤:
将铝箔作为工作电极,与对电极及参比电极组成三电极体系置于刻蚀液中,在50mA/cm2~900mA/cm2的电流密度下对所述铝箔刻蚀0.5分钟~30分钟,所述刻蚀液含有盐酸及硫酸,所述盐酸的浓度为1mol/L~2mol/L,所述硫酸的浓度为0.5mol/L~1mol/L;
将氧化石墨加入溶剂中,配制成氧化石墨悬浮液,将所述氧化石墨悬浮液超声分散,得到均匀分散的氧化石墨烯悬浮液;
调节所述氧化石墨烯悬浮液的pH值为10~11;
将所述氧化石墨烯悬浮液与水合肼混合后在80℃~120℃下反应12小时~24小时,得到石墨烯悬浮液;
向所述石墨烯悬浮液中加入金属盐溶液,并超声分散得到电解液;
将两个经过刻蚀的铝箔作为电极放置在所述电解液中,在40V~80V的电压下,电泳5min~20min;及
在还原性气体的氛围下,将作为阴极的铝箔升温至500℃~1000℃,还原处理0.5h~2h得到集流体。
在其中一个实施例中,所述铝箔在进行刻蚀之前先将铝箔放入到浓度为1mol/L~2mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡0.5分钟~3分钟,然后清洗,干燥。
在其中一个实施例中,配制氧化石墨悬浮液时,所述溶剂为去离子水、乙醇、异丙醇及正丁醇中的至少一种,所述氧化石墨的浓度为0.25mg/ml~1mg/ml。
在其中一个实施例中,使用浓度为0.05mol/L~1.5mol/L的碱性溶液调节所述氧化石墨烯悬浮液的pH值,所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水。
在其中一个实施例中,制备石墨烯悬浮液时,所述水合肼与所述氧化石墨烯的质量比为1:10~7:10。
在其中一个实施例中,所述金属盐溶液中的金属盐选自Mg(NO3)2·6H2O、Mg(SO4)2·7H2O、Fe(NO3)3·9H2O及Zn(NO3)2·6H2O中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述金属盐溶液的浓度为0.25mg/ml~2mg/ml。
在其中一个实施例中,所述电解液中的石墨烯与金属盐的质量比为1:1~1:2。
在其中一个实施例中,所述还原性气体为氢气与氩气的混合气体,其中所述氢气的体积百分含量为5%~10%。
在其中一个实施例中,将作为阴极的铝箔以5℃/分钟~10℃/分钟的升温速率升温至500℃~1000℃。
上述集流体的制备方法,通过在铝箔表面进行电化学刻蚀,形成较为粗糙的表面,通过电沉积的方法在铝箔的表面沉积石墨烯,石墨烯化学稳定性高,不易被腐蚀,保护集流体不被腐蚀,可以降低活性材料与集流体之间的接触内阻,同时可以提高集流体的寿命;通过电沉积的方法制备的石墨烯薄膜较为均匀,成膜速度快,产率高。
附图说明
图1为一实施方式的集流体的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
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