[发明专利]ABS改性聚碳酸酯的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯是应用广泛的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性能和耐候性等，但是聚碳酸酯性脆，不耐冲击和开裂，从而限制了其在汽车和日用品上的应用。对聚碳酸酯经过ABS改性后，耐热性、冲击性和耐应力开裂性能等都可得到显著提高，从而可广泛应用于办公设备和汽车零部件的制造，因此探索ABS改性聚碳酸酯的制备方法具有积极意义。

发明内容

本发明的任务在于提供一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法，该方法制备的ABS改性聚碳酸酯具有优异的耐热性、冲击性和耐应力开裂性等。

本发明的任务是这样来完成的，一种ABS改性聚碳酸酯的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂60～80份投入干燥装置干燥60-70min，干燥温度为100-110℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的填料6～9份和ABS树脂15～20份并且混合40-70s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的偶联剂0.2～0.5份 、稳定剂0.7～1.1份和润滑剂1～1.5份，并且继续混合110-130s，接着加入按重量份数称取的磷酸酯14～18份，并且继而混合80-100s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度在260～280℃，经过口模挤出后，经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。

在本发明的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。

在本发明的另一个实施例中，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。

在本发明的又一个实施例中，所述的稳定剂为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。

在本发明的再一个实施例中，所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

在本发明的还有一个实施例中，所述的磷酸酯为对苯二酚四苯基二磷酸酯。

在本发明的更而一个实施例中，所述的填料为氢氧化铝。

在本发明的进而一个实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。

由本发明方法制备的ABS改性聚碳酸酯具有耐热性好、冲击强度高、耐环境开裂性好的特点。拉伸强度60～65MPa,弯曲强度70～75MPa,断裂伸长率35～45%，缺口冲击强度45～50KJ/m²,阻燃性UL-94-V-0等级。

具体实施方式

实施例1：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂60份投入干燥装置干燥60min，干燥温度为110℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的氢氧化铝6份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂20份，并且混合70s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.9份和聚乙烯蜡1.5份，并且继续混合130s，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯16份，并且继而混合80s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度为280℃，经过口模挤出后经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。

实施例2：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂80份投入干燥装置干燥70min，干燥温度为100℃，出干燥装置后投入搅拌装置中，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的氢氧化铝9份和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂15份，并且混合40s，再向搅拌装置中加入按重量份数称取的N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.7份和聚乙烯蜡1份，并且继续混合110s，接着加入按重量份数称取的对苯二酚四苯基二磷酸酯14份，并且继而混合100s，然后转移至双螺杆挤出机上塑炼，塑炼温度为260℃，经过口模挤出后经水冷却，接着切粒后干燥，得到ABS改性聚碳酸酯。

实施例3：